Coquille blanche en Abs Blister

Conception et taille Dessin 2D ou 3D personnalisé fourni par le client, dans les dimensions 3000*2000*1000 mm.
Matériau ABS, PS , PMMA, PVC, PC , PP, HDPE, PETG, PET Facultatif
Épaisseur De 1 mm à 12 mm
Fonctionnalité Respectueux de l'environnement, durable, sûr à utiliser, de qualité supérieure.
Temps d'échantillonnage 7 jours, Échantillon gratuit
Avantage en termes de coûts Le cycle de développement du moule est 1/8e du processus de moulage par injection, et le coût de développement est 1/10e du processus de moulage par injection. Le taux de qualification est de 98,5%.
Couleur&Logo Sur mesure
Texture de la surface Sable fin, mat, liche, diamant, cuir, fin, brillant, grossier, etc.
Emballage Sac en polyéthylène + carton d'exportation, boîte en bois ou selon les besoins du client

Détails du produit White Abs Blister Shell


Les thermoformeurs s'imposent de plus en plus dans les grands panneaux extérieurs des automobiles spécialisées et des véhicules utilitaires. Dans ces applications, le thermoformage remplace l'acier, l'aluminium, les composites renforcés de verre et parfois même les plastiques moulés par injection.

Avec plus de 18 ans d'expérience dans les services de fabrication oem/odm de formage plastique personnalisé de haute qualité, notre société offre un cycle de développement de moules qui correspond à 1/8 du moulage par injection, ce qui permet un prototypage et une production rapides. Le coût de développement ne représente que 1/10 du processus de moulage par injection, ce qui en fait une solution très rentable. Bénéficiez d'une production rapide, de l'absence de moules coûteux et des économies réalisées grâce au thermoformage.

Pourquoi le moulage sous blister de l'ABS est-il souvent utilisé pour fabriquer de grands boîtiers d'équipements médicaux ? Il faut d'abord comprendre les caractéristiques de performance de l'ABS.

1. L'ABS est synthétisé à partir de trois monomères chimiques : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Les propriétés individuelles de ces trois composants confèrent à l'ABS de bonnes propriétés mécaniques globales. L'acrylonitrile confère à l'ABS une bonne résistance chimique et une bonne dureté de surface, le butadiène rend l'ABS résistant et le styrène lui confère de bonnes propriétés de transformation et de teinture.

2. Les propriétés de l'ABS dépendent largement du rapport entre les trois monomères et de la structure moléculaire dans les deux phases. Cela permet une grande flexibilité dans la conception des produits et a donné lieu à des centaines de qualités différentes de matériaux ABS sur le marché.

3. Les matériaux ABS présentent une excellente aptitude à la transformation, un bel aspect, un faible fluage et une excellente stabilité dimensionnelle.

4. Les matériaux ABS sont facilement acceptés pour les traitements secondaires courants, tels que l'usinage, le collage, la fixation, le placage, la peinture et le soudage par ultrasons.

Le 5、ABS présente une excellente résistance aux chocs et ne se détériore pas rapidement à basse température. Il présente une bonne résistance mécanique, une bonne dureté et une certaine résistance à l'usure.

6、Il présente une bonne résistance au froid, une bonne résistance à l'huile, une bonne résistance à l'eau et une bonne stabilité chimique. L'eau, les sels inorganiques, les alcalis et les acides n'ont pratiquement aucun effet sur l'ABS, qui se dissout ou forme des émulsions dans les cétones, les aldéhydes, les esters et les hydrocarbures chlorés.

En général, c'est parce que l'ABS a une certaine rigidité, dureté, résistance aux chocs et aux produits chimiques, résistance aux radiations et à la stérilisation à l'oxyde d'éthylène. Les coques des grands équipements médicaux sont grandes et les matériaux utilisés pour les fabriquer doivent donc avoir une bonne maniabilité ; l'environnement dans lequel elles sont utilisées est particulier et elles doivent donc être résistantes aux chocs et aux produits chimiques, aux radiations et à l'oxyde d'éthylène ; elles sont utilisées pour transporter des objets lourds et elles doivent donc être rigides et dures.

Voici quelques-uns des processus généraux que nous utilisons pour personnaliser nos produits

I. Appel d'offres.

Deuxièmement, envoyer un fax de demande de renseignements

Troisièmement, envoyez une demande de devis par courrier électronique.

iv. Demande de devis via l'outil de discussion en ligne. Vous devez indiquer la longueur, la largeur, la hauteur et l'épaisseur (ou le poids en grammes) du matériau utilisé, la couleur et le type (PVC, PET, PS, PP) du produit blister, la quantité du produit et le délai de production.

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes un fabricant de machines spécialisées dans la mise sous blister et de produits sous blister. Nous vendons nos produits directement à nos clients.

Q : Pouvez-vous fabriquer des produits sur mesure ?

R : Oui, nous acceptons les dessins sur mesure. Les matériaux, les couleurs et les styles peuvent être personnalisés et les quantités de base seront suggérées après discussion.

Q : Pouvons-nous utiliser notre propre logo ?

R : Oui, nous pouvons imprimer votre logo personnel selon vos exigences.

Usine_CNC Machines à graver -

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