Plastic omhulsel vacuümvormen

Ontwerp en grootte Aangepaste 2D- of 3D-tekening geleverd door klant, binnen grootte 3000*2000*1000 mm.
Materiaal ABS, PS, PMMA, PVC, PC, PP, HDPE, PETG, PET Optioneel
Dikte Van 1 mm tot 12 mm
Functie Milieuvriendelijk, Duurzaam, Veilig in gebruik, Superieure kwaliteit.
Steekproeftijd 7 dagen, Gratis monster
Kostenvoordeel De ontwikkelingscyclus van de matrijs is 1/8e van het spuitgietproces en de ontwikkelingskosten zijn 1/10e van het spuitgietproces. Het kwalificatietarief is maar liefst 98,5%.
Kleur & Logo Aangepast
Oppervlaktestructuur Fijn zand, mat, Lichee, diamant, leer, fijn, glanzend, grof enz.
Verpakking Poly bag+Exportkarton, Houten doos of als eisen van de klant

Product Details of Plastic Shell Vacuum Forming

Product Details of Plastic Shell Vacuum Forming

The vacuum forming technique allows us to create shells in various sizes and shapes to cater to different product requirements. From small electronic devices to large industrial components, our plastic shells are designed to fit seamlessly and provide a secure and protective enclosure.

We prioritize precision in our manufacturing process to ensure that each plastic shell meets strict quality standards. Our experienced engineers and technicians closely monitor the production process, ensuring consistent quality, uniform thickness, and smooth finishes. Thorough quality control inspections are conducted to guarantee that every product leaving our facility is free from defects.

Met meer dan 18 jaar ervaring in hoogwaardige kunststof vormende oem/odm productiediensten op maat, biedt ons bedrijf een vormontwikkelingscyclus aan die 1/8 is van die van het spuitgieten, waardoor snelle prototyping en productie mogelijk zijn. De ontwikkelingskosten zijn slechts 1/10 van het spuitgietproces, waardoor het een zeer kosteneffectieve oplossing is. Profiteer van snelle productie, geen dure matrijzen en de kostenbesparingen van thermovormen.


Custom plastic shell vacuum forming is a highly efficient and cost-effective manufacturing process that is widely used in various industries. This method involves heating a plastic sheet and then forming it over a mold using vacuum pressure. The result is a high-quality, custom plastic shell that is durable and precise.

One of the key advantages of vacuum forming is its ability to produce complex shapes and designs with ease. This makes it an ideal choice for creating custom plastic shells for a wide range of products, including electronic enclosures, packaging, and automotive components. Additionally, vacuum forming allows for quick production turnaround times, making it a practical solution for businesses looking to bring their products to market in a timely manner.

Furthermore, the versatility of vacuum forming allows for the use of a variety of materials, including ABS, polycarbonate, and PVC. This flexibility enables manufacturers to choose the most suitable material for their specific application, ensuring that the custom plastic shell meets the necessary requirements for strength, durability, and appearance.

Over ons

Aanvraag verzenden







    Upload alleen pdf,docx,doc,xlsx,jpg,jpeg,png,csv,xls

    * Vereist