Vakuumformung von Kunststoffschalen
Design und Größe | Kundenspezifische 2D- oder 3D-Zeichnung, die vom Kunden zur Verfügung gestellt wird, innerhalb der Größe 3000*2000*1000 mm. |
Material | ABS, PS, PMMA, PVC, PC, PP, HDPE, PETG, PET Optional |
Dicke | Von 1mm bis 12mm |
Merkmal | Umweltfreundlich, langlebig, sicher im Gebrauch, hohe Qualität. |
Probezeit | 7 Tage, Kostenlose Probe |
Kostenvorteil | Der Werkzeugentwicklungszyklus beträgt 1/8 des Spritzgießprozesses und die Entwicklungskosten 1/10 des Spritzgießprozesses. Die Qualifizierungsrate beträgt bis zu 98,5%. |
Farbe&Logo | Kundenspezifisch |
Oberflächenbeschaffenheit | Feiner Sand, Matt, Lichee, Diamant, Leder, Fein, Glänzend, Grob usw. |
Verpacken | Polybeutel+Exportkarton, Holzkiste oder nach Kundenanforderung |
Produkt-Details von Kunststoffschalen-Vakuumformung
Produkt-Details von Kunststoffschalen-Vakuumformung
Dank der Vakuumformtechnik können wir Gehäuse in verschiedenen Größen und Formen herstellen, um den unterschiedlichen Produktanforderungen gerecht zu werden. Von kleinen elektronischen Geräten bis hin zu großen industriellen Komponenten sind unsere Kunststoffgehäuse so konzipiert, dass sie sich nahtlos einfügen und ein sicheres und schützendes Gehäuse bilden.
In unserem Fertigungsprozess legen wir größten Wert auf Präzision, um sicherzustellen, dass jede Kunststoffschale den strengen Qualitätsstandards entspricht. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker überwachen den Produktionsprozess genau, um gleichbleibende Qualität, einheitliche Dicke und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Gründliche Qualitätskontrollen werden durchgeführt, um zu gewährleisten, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt, frei von Mängeln ist.
Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen, hochwertigen Kunststoffformen für OEMs und OEMs bietet unser Unternehmen einen Entwicklungszyklus für Formen an, der nur 1/8 des Spritzgießens beträgt und eine schnelle Prototypenerstellung und Produktion ermöglicht. Die Entwicklungskosten belaufen sich auf nur 1/10 des Spritzgussverfahrens, was es zu einer äußerst kosteneffizienten Lösung macht. Profitieren Sie von der schnellen Produktion, dem Wegfall kostspieliger Formen und den Kosteneinsparungen des Thermoformens.

Das Vakuumformen von kundenspezifischen Kunststoffschalen ist ein hocheffizientes und kostengünstiges Herstellungsverfahren, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Bei diesem Verfahren wird eine Kunststoffplatte erhitzt und dann mit Hilfe von Vakuumdruck über einer Form geformt. Das Ergebnis ist eine hochwertige, individuelle Kunststoffschale, die langlebig und präzise ist.
Einer der Hauptvorteile des Vakuumformens ist die Fähigkeit, komplexe Formen und Designs mit Leichtigkeit herzustellen. Dies macht es zu einer idealen Wahl für die Herstellung kundenspezifischer Kunststoffschalen für eine breite Palette von Produkten, einschließlich Elektronikgehäusen, Verpackungen und Automobilkomponenten. Darüber hinaus ermöglicht das Vakuumformen kurze Produktionszeiten, was es zu einer praktischen Lösung für Unternehmen macht, die ihre Produkte zeitnah auf den Markt bringen wollen.
Darüber hinaus ermöglicht die Vielseitigkeit der Vakuumformung die Verwendung einer Vielzahl von Materialien, darunter ABS, Polycarbonat und PVC. Dank dieser Flexibilität können die Hersteller das für ihre spezifische Anwendung am besten geeignete Material auswählen und sicherstellen, dass die kundenspezifische Kunststoffschale die erforderlichen Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Aussehen erfüllt.


