3D-ontwerp vacuümvormen

Ontwerp en grootte Aangepaste 2D- of 3D-tekening geleverd door klant, binnen grootte 3000*2000*1000 mm.
Materiaal ABS, PS, PMMA, PVC, PC, PP, HDPE, PETG, PET Optioneel
Dikte Van 1 mm tot 12 mm
Functie Milieuvriendelijk, Duurzaam, Veilig in gebruik, Superieure kwaliteit.
Steekproeftijd 7 dagen, Gratis monster
Kostenvoordeel De ontwikkelingscyclus van de matrijs is 1/8e van het spuitgietproces en de ontwikkelingskosten zijn 1/10e van het spuitgietproces. Het kwalificatietarief is maar liefst 98,5%.
Kleur & Logo Aangepast
Oppervlaktestructuur Fijn zand, mat, Lichee, diamant, leer, fijn, glanzend, grof enz.
Verpakking Poly bag+Exportkarton, Houten doos of als eisen van de klant

Product Details of 3D Design Vacuum Forming


3D design custom vacuum forming

Discover the numerous advantages of opting for 3D design customized vacuum forming for your manufacturing needs. With this innovative process, you can enjoy precise and tailored solutions that perfectly match your requirements. Our advanced 3D design capabilities allow us to create intricate and complex shapes with ease, ensuring a high level of accuracy and consistency in the final product. Additionally, vacuum forming offers cost-effective production, as it requires minimal tooling and setup time compared to other manufacturing methods. The lightweight and durable nature of vacuum-formed parts make them ideal for a wide range of applications. Experience the benefits of 3D design customized vacuum forming today by contacting us for your manufacturing needs.

Met meer dan 18 jaar ervaring in hoogwaardige kunststof vormende oem/odm productiediensten op maat, biedt ons bedrijf een vormontwikkelingscyclus aan die 1/8 is van die van het spuitgieten, waardoor snelle prototyping en productie mogelijk zijn. De ontwikkelingskosten zijn slechts 1/10 van het spuitgietproces, waardoor het een zeer kosteneffectieve oplossing is. Profiteer van snelle productie, geen dure matrijzen en de kostenbesparingen van thermovormen.

Waarom vacuümvormingstechnologie gebruiken

1.  The engineering economy of thick sheet plastic absorbing processing

Bij de productie van verpakkingen is er, tenzij je karton als verpakkingsmateriaal gebruikt, geen andere verwerkingsmethode die kan concurreren met de verwerkingstechnologie van dikke kunststofplaten. Het belangrijkste voordeel van de absorberende verwerking van dikke kunststofplaten is de economie van de techniek. De producten van het vormen van samengestelde plaat, schuimplaat en gedrukte plaat worden vervangen door de mal goed te veranderen in plaats van de verandering van dikke plaat plastic vormmachine. De dunne producten kunnen worden verwerkt door het dikke blad met hoge smeltviscositeit, terwijl dezelfde wanddikte wordt geïnjecteerd met de deeltjes met lage smeltviscositeit. Voor een klein aantal plastic onderdelen zijn de gunstige matrijskosten een ander voordeel van de verwerking van dikke plaatplastic, terwijl voor onderdelen op grote schaal de producten een zeer dunne wanddikte en de hoge opbrengstverhouding van de plastic vormmachine kunnen bereiken.

2.   The processing technology of thick sheet plastic absorption is widely available

De kleinste productie van dikke filmplastic is het verpakkingsmateriaal van tabletten of batterijen voor horloges, en kan ook zeer grote producten produceren, zoals een 3-5 m lang tuinzwembad. De dikte van het vormmateriaal kan variëren van 0,05 tot 15 mm en voor het geschuimde materiaal kan de dikte oplopen tot 60 mm. Elke thermoplast of materiaal met vergelijkbare eigenschappen kan plastic absorberen.

Waarom vacuümvormingstechnologie gebruiken

1, De techniek economie van dikke plaat kunststof absorberen verwerking

Bij de productie van verpakkingen is er, tenzij je karton als verpakkingsmateriaal gebruikt, geen andere verwerkingsmethode die kan concurreren met de verwerkingstechnologie van dikke kunststofplaten. Het belangrijkste voordeel van de absorberende verwerking van dikke kunststofplaten is de economie van de techniek. De producten van het vormen van samengestelde plaat, schuimplaat en gedrukte plaat worden vervangen door de mal goed te veranderen in plaats van de verandering van dikke plaat plastic vormmachine. De dunne producten kunnen worden verwerkt door het dikke blad met hoge smeltviscositeit, terwijl dezelfde wanddikte wordt geïnjecteerd met de deeltjes met lage smeltviscositeit. Voor een klein aantal plastic onderdelen zijn de gunstige matrijskosten een ander voordeel van de verwerking van dikke plaatplastic, terwijl voor onderdelen op grote schaal de producten een zeer dunne wanddikte en de hoge opbrengstverhouding van de plastic vormmachine kunnen bereiken.

2, De verwerking technologie van dikke plaat kunststof absorptie is op grote schaal beschikbaar

De kleinste productie van dikke filmplastic is het verpakkingsmateriaal van tabletten of batterijen voor horloges, en kan ook zeer grote producten produceren, zoals een 3-5 m lang tuinzwembad. De dikte van het vormmateriaal kan variëren van 0,05 tot 15 mm en voor het geschuimde materiaal kan de dikte oplopen tot 60 mm. Elke thermoplast of materiaal met vergelijkbare eigenschappen kan plastic absorberen.

3, Hoek materiaal herstel

Tijdens het absorptieproces van dikke kunststofplaten moet het plaatmateriaal worden gesneden, waardoor het randmateriaal ontstaat. Na het breken van deze restjes kunnen ze worden gemengd met de oorspronkelijke materialen en kan er weer plaat van worden gemaakt. De afgelopen jaren is het recyclen van het afvalmateriaal dat ontstaat tijdens het absorptieproces van dikke kunststof platen steeds belangrijker geworden. Tegenwoordig is er een proces ontwikkeld voor het recyclen van afvalmateriaal door de grondstoffen te mengen met gemalen materialen. Het recyclen van afvalplastic gietproducten, zoals verpakkingsmateriaal en zelfs technische onderdelen, is onder veel omstandigheden mogelijk, maar sommige moeten nog ontwikkeld worden. Op dit moment worden vooral chemische en energetische materialen teruggewonnen. Voor een doorbraak in de recycling moeten we ons inspannen voor een ecologisch en economisch verwerkingsproces.

 

Tijdens het absorptieproces van dikke kunststofplaten moet het plaatmateriaal worden gesneden, waardoor het randmateriaal ontstaat. Na het breken van deze restjes kunnen ze worden gemengd met de oorspronkelijke materialen en kan er weer plaat van worden gemaakt. De afgelopen jaren is het recyclen van het afvalmateriaal dat ontstaat tijdens het absorptieproces van dikke kunststof platen steeds belangrijker geworden. Tegenwoordig is er een proces ontwikkeld voor het recyclen van afvalmateriaal door de grondstoffen te mengen met gemalen materialen. Het recyclen van afvalplastic gietproducten, zoals verpakkingsmateriaal en zelfs technische onderdelen, is onder veel omstandigheden mogelijk, maar sommige moeten nog ontwikkeld worden. Op dit moment worden vooral chemische en energetische materialen teruggewonnen. Voor een doorbraak in de recycling moeten we ons inspannen voor een ecologisch en economisch verwerkingsproces.

Over ons

Aanvraag verzenden

    Naam*

    E-mail*

    Telefoon

    Land

    Bedrijfsnaam

    Onderwerp

    Bericht*
    Upload alleen pdf,docx,doc,xlsx,jpg,jpeg,png,csv,xls

    * Vereist