3D-Design kundenspezifische Vakuumformung

Entdecken Sie die zahlreichen Vorteile, die sich aus der Entscheidung für die 3D-Konstruktion nach Maß für Ihre Produktion ergeben. Mit diesem innovativen Verfahren können Sie von präzisen und maßgeschneiderten Lösungen profitieren, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unsere fortschrittlichen 3D-Konstruktionsfähigkeiten ermöglichen es uns, komplizierte und komplexe Formen mit Leichtigkeit zu erstellen und ein hohes Maß an Genauigkeit und Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Darüber hinaus bietet die Vakuumformung eine kosteneffiziente Produktion, da sie im Vergleich zu anderen Fertigungsmethoden nur minimale Werkzeug- und Rüstzeiten erfordert. Dank ihres geringen Gewichts und ihrer Langlebigkeit sind vakuumgeformte Teile ideal für eine Vielzahl von Anwendungen. Überzeugen Sie sich noch heute von den Vorteilen des 3D-Designs und der kundenspezifischen Vakuumformung, indem Sie uns für Ihre Fertigungsanforderungen kontaktieren.

Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen, hochwertigen Kunststoffformen für OEMs und OEMs bietet unser Unternehmen einen Entwicklungszyklus für Formen an, der nur 1/8 des Spritzgießens beträgt und eine schnelle Prototypenerstellung und Produktion ermöglicht. Die Entwicklungskosten belaufen sich auf nur 1/10 des Spritzgussverfahrens, was es zu einer äußerst kosteneffizienten Lösung macht. Profitieren Sie von der schnellen Produktion, dem Wegfall kostspieliger Formen und den Kosteneinsparungen des Thermoformens.

Warum die Vakuumformtechnik?

1. Die technische Ökonomie der absorbierenden Verarbeitung von dicken Kunststoffplatten

Bei der Herstellung von Verpackungen gibt es, wenn man nicht gerade Karton als Verpackungsmaterial verwendet, kein anderes Verarbeitungsverfahren, das mit der Technologie der Verarbeitung von dicken Kunststoffplatten konkurrieren könnte. Der Hauptvorteil der absorbierenden Verarbeitung von dicken Kunststoffplatten ist ihre technische Wirtschaftlichkeit. Die Produkte, die aus Verbundplatten, Schaumstoffplatten und bedruckten Platten bestehen, müssen nicht durch eine neue Dickschichtmaschine ersetzt werden, sondern durch einen entsprechenden Wechsel der Form. Die dünnen Produkte können mit der dicken Platte mit hoher Schmelzviskosität verarbeitet werden, während die gleiche Wandstärke mit den Partikeln mit niedriger Schmelzviskosität gespritzt wird. Für eine kleine Anzahl von Kunststoffteilen sind die günstigen Werkzeugkosten ein weiterer Vorteil der Dickschicht-Kunststoffverarbeitung, während für großvolumige Teile die Produkte sehr dünne Wandstärken und das hohe Ausbeuteverhältnis der Kunststoffformmaschine erreichen können.

2. Die Verarbeitungstechnologie für die Absorption dicker Kunststoffplatten ist weit verbreitet

Die kleinste Produktion der Dickschicht-Kunststoffverarbeitung ist das Verpackungsmaterial für Tabletten oder die Batterie für Uhren, aber auch sehr große Produkte, wie z. B. ein 3-5 m langer Gartenpool. Die Dicke des Formmaterials kann von 0,05 bis 15 mm betragen, und für das geschäumte Material kann die Dicke 60 mm erreichen. Jeder thermoplastische Kunststoff oder jedes Material mit ähnlichen Eigenschaften kann kunststoffabsorbierend sein.

Warum die Vakuumformtechnik?

1、 Die technische Wirtschaftlichkeit der absorbierenden Verarbeitung dicker Kunststoffplatten

Bei der Herstellung von Verpackungen gibt es, wenn man nicht gerade Karton als Verpackungsmaterial verwendet, kein anderes Verarbeitungsverfahren, das mit der Technologie der Verarbeitung von dicken Kunststoffplatten konkurrieren könnte. Der Hauptvorteil der absorbierenden Verarbeitung von dicken Kunststoffplatten ist ihre technische Wirtschaftlichkeit. Die Produkte, die aus Verbundplatten, Schaumstoffplatten und bedruckten Platten bestehen, müssen nicht durch eine neue Dickschichtmaschine ersetzt werden, sondern durch einen entsprechenden Wechsel der Form. Die dünnen Produkte können mit der dicken Platte mit hoher Schmelzviskosität verarbeitet werden, während die gleiche Wandstärke mit den Partikeln mit niedriger Schmelzviskosität gespritzt wird. Für eine kleine Anzahl von Kunststoffteilen sind die günstigen Werkzeugkosten ein weiterer Vorteil der Dickschicht-Kunststoffverarbeitung, während für großvolumige Teile die Produkte sehr dünne Wandstärken und das hohe Ausbeuteverhältnis der Kunststoffformmaschine erreichen können.

2、 Die Verarbeitungstechnologie für die Absorption dicker Kunststoffplatten ist weit verbreitet.

Die kleinste Produktion der Dickschicht-Kunststoffverarbeitung ist das Verpackungsmaterial für Tabletten oder die Batterie für Uhren, aber auch sehr große Produkte, wie z. B. ein 3-5 m langer Gartenpool. Die Dicke des Formmaterials kann von 0,05 bis 15 mm betragen, und für das geschäumte Material kann die Dicke 60 mm erreichen. Jeder thermoplastische Kunststoff oder jedes Material mit ähnlichen Eigenschaften kann kunststoffabsorbierend sein.

3、 Rückgewinnung von Eckenmaterial

Bei der Absorption von dicken Kunststoffplatten muss das Plattenmaterial geschnitten werden, wodurch das Randmaterial entsteht. Nach dem Zerkleinern dieser Abfälle können sie mit den ursprünglichen Materialien gemischt und wieder zu Platten verarbeitet werden. In den letzten Jahren hat die Wiederverwertung von Abfällen, die bei der Absorption von dicken Kunststoffplatten anfallen, zunehmend an Bedeutung gewonnen. Heutzutage wurde ein Verfahren für das Recycling von Abfallstoffen entwickelt, bei dem die Rohstoffe mit den zerkleinerten Materialien gemischt werden. Die Wiederverwertung von Kunststoffabfällen, wie Verpackungsmaterial und sogar technischen Teilen, ist unter vielen Bedingungen möglich, aber einige müssen noch entwickelt werden. Gegenwärtig werden vor allem einige chemische und energetische Materialien wiederverwertet. Um dem Recycling zum Durchbruch zu verhelfen, müssen wir uns um einen ökologischen und wirtschaftlichen Verarbeitungsprozess bemühen.

Bei der Absorption von dicken Kunststoffplatten muss das Plattenmaterial geschnitten werden, wodurch das Randmaterial entsteht. Nach dem Zerkleinern dieser Abfälle können sie mit den ursprünglichen Materialien gemischt und wieder zu Platten verarbeitet werden. In den letzten Jahren hat die Wiederverwertung von Abfällen, die bei der Absorption von dicken Kunststoffplatten anfallen, zunehmend an Bedeutung gewonnen. Heutzutage wurde ein Verfahren für das Recycling von Abfallstoffen entwickelt, bei dem die Rohstoffe mit den zerkleinerten Materialien gemischt werden. Die Wiederverwertung von Kunststoffabfällen, wie Verpackungsmaterial und sogar technischen Teilen, ist unter vielen Bedingungen möglich, aber einige müssen noch entwickelt werden. Gegenwärtig werden vor allem einige chemische und energetische Materialien wiederverwertet. Um dem Recycling zum Durchbruch zu verhelfen, müssen wir uns um einen ökologischen und wirtschaftlichen Verarbeitungsprozess bemühen.