Progettazione 3D di formatura sottovuoto personalizzata

Scoprite i numerosi vantaggi di optare per la formatura sottovuoto personalizzata con progettazione 3D per le vostre esigenze di produzione. Grazie a questo processo innovativo, potrete usufruire di soluzioni precise e su misura, perfettamente in linea con le vostre esigenze. Le nostre avanzate capacità di progettazione 3D ci consentono di creare con facilità forme complesse e intricate, garantendo un elevato livello di precisione e coerenza del prodotto finale. Inoltre, la formatura sottovuoto offre una produzione economicamente vantaggiosa, in quanto richiede tempi minimi di attrezzaggio e di impostazione rispetto ad altri metodi di produzione. La leggerezza e la resistenza dei pezzi stampati sottovuoto li rendono ideali per un'ampia gamma di applicazioni. Provate oggi stesso i vantaggi della formatura sottovuoto personalizzata con design 3D contattandoci per le vostre esigenze di produzione.

Con oltre 18 anni di esperienza nei servizi di produzione personalizzati di alta qualità per la formatura di materie plastiche, la nostra azienda offre un ciclo di sviluppo degli stampi pari a 1/8 dello stampaggio a iniezione, consentendo una rapida prototipazione e produzione. Il costo di sviluppo è solo 1/10 del processo di stampaggio a iniezione, il che lo rende una soluzione altamente conveniente. Approfittate della produzione rapida, dell'assenza di stampi costosi e del risparmio sui costi della termoformatura.

Perché utilizzare la tecnologia di formatura sottovuoto

1. L'economia ingegneristica della lavorazione delle lamiere spesse in plastica assorbente

Nella produzione di imballaggi, a meno che non si utilizzi il cartone come materiale da imballaggio, non esiste un altro metodo di lavorazione che possa competere con la tecnologia di lavorazione della plastica in fogli spessi. Il vantaggio principale della lavorazione di plastica assorbente in fogli spessi è la sua economia ingegneristica. I prodotti di formazione di lastre composite, lastre di schiuma e lastre stampate devono essere sostituiti cambiando lo stampo in modo appropriato invece di cambiare la macchina per la formazione di lastre di plastica spesse. I prodotti sottili possono essere lavorati dalla lastra spessa ad alta viscosità di fusione, mentre lo stesso spessore di parete viene iniettato con le particelle a bassa viscosità di fusione. Per un numero ridotto di pezzi in plastica, il costo favorevole dello stampo è un altro vantaggio della lavorazione della plastica in fogli spessi, mentre per i pezzi su larga scala, i prodotti possono raggiungere uno spessore di parete molto sottile e l'elevato rapporto di rendimento della macchina per la formatura della plastica.

2. La tecnologia di lavorazione dell'assorbimento delle lastre di plastica spesse è ampiamente disponibile.

La produzione più piccola della lavorazione della plastica a film spesso è il materiale di imballaggio delle compresse o della batteria per gli orologi, e può anche produrre prodotti molto grandi, come la piscina da giardino lunga 3-5 metri. Lo spessore del materiale di stampaggio può variare da 0,05 a 15 mm, mentre per il materiale espanso lo spessore può raggiungere i 60 mm. Qualsiasi materiale termoplastico o con proprietà simili può essere assorbito dalla plastica.

Perché utilizzare la tecnologia di formatura sottovuoto

1. L'economia ingegneristica della lavorazione delle lamiere spesse in plastica assorbente

Nella produzione di imballaggi, a meno che non si utilizzi il cartone come materiale da imballaggio, non esiste un altro metodo di lavorazione che possa competere con la tecnologia di lavorazione della plastica in fogli spessi. Il vantaggio principale della lavorazione di plastica assorbente in fogli spessi è la sua economia ingegneristica. I prodotti di formazione di lastre composite, lastre di schiuma e lastre stampate devono essere sostituiti cambiando lo stampo in modo appropriato invece di cambiare la macchina per la formazione di lastre di plastica spesse. I prodotti sottili possono essere lavorati dalla lastra spessa ad alta viscosità di fusione, mentre lo stesso spessore di parete viene iniettato con le particelle a bassa viscosità di fusione. Per un numero ridotto di pezzi in plastica, il costo favorevole dello stampo è un altro vantaggio della lavorazione della plastica in fogli spessi, mentre per i pezzi su larga scala, i prodotti possono raggiungere uno spessore di parete molto sottile e l'elevato rapporto di rendimento della macchina per la formatura della plastica.

2. La tecnologia di lavorazione dell'assorbimento delle lastre di plastica spesse è ampiamente disponibile.

La produzione più piccola della lavorazione della plastica a film spesso è il materiale di imballaggio delle compresse o della batteria per gli orologi, e può anche produrre prodotti molto grandi, come la piscina da giardino lunga 3-5 metri. Lo spessore del materiale di stampaggio può variare da 0,05 a 15 mm, mentre per il materiale espanso lo spessore può raggiungere i 60 mm. Qualsiasi materiale termoplastico o con proprietà simili può essere assorbito dalla plastica.

3. Recupero del materiale d'angolo

Nel processo di assorbimento delle lastre di plastica spesse, il materiale delle lastre deve essere tagliato, producendo così il materiale dei bordi. Dopo la frantumazione, questi scarti possono essere mescolati con i materiali originali e trasformati nuovamente in lastre. Negli ultimi anni, il riciclaggio del materiale di scarto prodotto nel processo di assorbimento delle lastre di plastica spesse è diventato sempre più importante. Oggi è stato messo a punto un processo per il riciclaggio del materiale di scarto mescolando le materie prime con i materiali frantumati. Il riciclaggio dei prodotti di scarto dello stampaggio della plastica, come i materiali da imballaggio e persino le parti di ingegneria, è possibile in molte condizioni, ma alcune devono ancora essere sviluppate. Attualmente, il recupero principale riguarda alcuni materiali chimici ed energetici. Per fare un passo avanti nel riciclaggio, dobbiamo impegnarci nel processo di lavorazione ecologico ed economico.

Nel processo di assorbimento delle lastre di plastica spesse, il materiale delle lastre deve essere tagliato, producendo così il materiale dei bordi. Dopo la frantumazione, questi scarti possono essere mescolati con i materiali originali e trasformati nuovamente in lastre. Negli ultimi anni, il riciclaggio del materiale di scarto prodotto nel processo di assorbimento delle lastre di plastica spesse è diventato sempre più importante. Oggi è stato messo a punto un processo per il riciclaggio del materiale di scarto mescolando le materie prime con i materiali frantumati. Il riciclaggio dei prodotti di scarto dello stampaggio della plastica, come i materiali da imballaggio e persino le parti di ingegneria, è possibile in molte condizioni, ma alcune devono ancora essere sviluppate. Attualmente, il recupero principale riguarda alcuni materiali chimici ed energetici. Per fare un passo avanti nel riciclaggio, dobbiamo impegnarci nel processo di lavorazione ecologico ed economico.