Thermovormen is een proces waarbij kunststofplaten worden verhit tot een specifieke temperatuur en met behulp van mallen in de gewenste vorm worden gegoten. Het wordt veel gebruikt voor de productie van kunststof onderdelen op maat, vooral bij de productie van plastic schelpen, containersen andere complexe vormen. In vergelijking met andere kunststof vormprocessen biedt thermovormen aanzienlijke voordelen, zoals efficiënte, rendabele en flexibele productieoplossingen.

Waarom thermovormen overwegen?

De belangrijkste voordelen van thermovormen zijn de kortere productiecyclus, de lagere kosten en de nauwkeurige controle over de vorm en afmetingen van het onderdeel. Vergeleken met spuitgieten of spuitgietprocessen heeft thermovormen lagere matrijskosten, waardoor het ideaal is voor productie in kleine series. Dit proces is vooral geschikt voor aangepaste en flexibele ontwerpen.

Vergelijking van thermovormen en andere kunststof vormprocessen

De volgende tabel geeft een overzicht van de voor- en nadelen van thermovormen in vergelijking met andere veelgebruikte kunststofvervormingsprocessen:

Branches die profiteren van Thermoformed Plastics op maat

Thermogevormde kunststoffen op maat, met hun flexibele proces, worden veel gebruikt in veel industrieën. Hier zijn enkele belangrijke sectoren die van deze technologie profiteren:

• Auto-industrie: Gebruikt voor interieur- en exterieuronderdelen, dashboardonderdelen, sierlijsten en raamkozijnen.
• Huishoudelijke Apparaten: Gebruikt voor tv-hoesjes, koelkastschalen, wasmachinepanelen, enz.
• Elektronica: Gebruikt voor behuizingen van elektronische producten, displaystandaards, bedieningspanelen en meer.
• Verpakking: Omvat voedselverpakking, medische verpakking, displayverpakking, enz.
• Medische industrie: Omvat behuizingen voor medische apparatuur en draagbare apparatuur.

Maximale grootte en dikte

Thermogevormde kunststoffen op maat kunnen worden geproduceerd in een groot aantal afmetingen en diktes. De typische reeksen zijn als volgt:

• Maximale grootte: De maximale thermovormgrootte kan 3000 mm × 1500 mm bereiken, afhankelijk van de thermovormmachine en de gebruikte mal.
• Maximale dikte: Kunststofplaten hebben meestal een dikte van 0,5 mm tot 8 mm, hoewel sommige hoogwaardige materialen kunnen worden gethermoformeerd tot 10 mm of meer.

Gebruikelijke materialen voor thermovormen

Thermovormen kan met verschillende kunststofmaterialen. De materiaalkeuze hangt af van de functionele eisen van het product, de gebruiksomgeving en de kosten. Gangbare materialen zijn onder andere:

1. ABS: Wordt vaak gebruikt voor behuizingen van apparaten, auto-onderdelen en bagage. Het heeft een uitstekende slagvastheid en weerbestendigheid, maar is slecht bestand tegen oplosmiddelen. Varianten zoals ABS+UV, ABS+Food Grade, ABS+Cold Resistant en ABS+Fire Resistant zijn ook verkrijgbaar.

2. HIPS (polystyreen met hoge impact): Voordeliger dan ABS, vaak gebruikt voor displayproducten en verpakkingen. Het is minder sterk, maar heeft nog steeds een behoorlijke slagvastheid.

3. PMMA (Acryl): Sterk maar bros, geschikt voor toepassingen die een goede transparantie vereisen, zoals badkuipen, dakramen en bewegwijzering.

4. PC (polycarbonaat): Biedt een uitstekende slagvastheid en is geschikt voor toepassingen die een hoge sterkte vereisen, zoals vliegtuigdecoratie, lichtverspreiders en veiligheidsschilden. PC biedt ook een goede transparantie en wordt veel gebruikt in beschermende toepassingen.

5. PETG: Bekend om zijn hoge slagvastheid, geschiktheid voor contact met voedingsmiddelen en krasbestendigheid. Vaak gebruikt in voedselverpakkingen en displaytoepassingen.

6. HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid): Flexibel, slagvast en kosteneffectief, vaak gebruikt voor auto-onderdelen, aangepaste plastic behuizingen en andere soortgelijke toepassingen.

Belangrijkste stappen van thermovormen op maat

1. 3D-tekeningen of productmonsters leveren
   De klant moet eerst gedetailleerde productontwerpen aanleveren, zoals 3D-tekeningen of echte monsters. Deze informatie dient als basis voor de daaropvolgende productie.
2. Advies en offerte
   Op basis van de vereisten van de klant zal een professioneel team technisch advies geven en een offerte uitbrengen op basis van factoren zoals de complexiteit van het ontwerp en de hoeveelheid, zodat de klant de productiekosten en tijdlijnen begrijpt.
3. Mallen maken
   Na het afronden van het ontwerp maken technici zeer nauwkeurige mallen volgens de specificaties van de klant. De kwaliteit van de mal heeft direct invloed op de nauwkeurigheid en het uiterlijk van het eindproduct, waardoor deze stap cruciaal is.
4. Vacuümvormen productie
   De kunststofplaat wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur en vervolgens over de mal geplaatst om de eerste vorm te vormen. Deze fase zorgt ervoor dat het materiaal zich gelijkmatig naar de mal vormt, waardoor de voorlopige vorm ontstaat.
5. CNC Verwerking
   Na het vacuümvormen wordt CNC-bewerking gebruikt om het product te verfijnen, zodat het eindproduct precieze afmetingen en een glad oppervlak krijgt.
6. Polijsten en ontbramen
   Het eindproduct wordt gepolijst om bramen te verwijderen en het uiterlijk en gevoel te verbeteren, zodat het voldoet aan de verwachtingen van de klant.
7. Aanvullende behandelingen
   Afhankelijk van de specifieke behoeften van de klant worden nabewerkingen zoals lijmen, verven en zeefdrukken toegepast om te voldoen aan verschillende functionele en esthetische vereisten.
8. Kwaliteitstesten
   Nadat alle processen zijn doorlopen, ondergaat het product uitgebreide functionele en kwaliteitstests om te garanderen dat het voldoet aan de gedefinieerde normen en de verwachtingen van de klant.
9. Verpakking en verzending
   Zodra alle stappen zijn voltooid, wordt het product zorgvuldig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen en wordt er gezorgd voor tijdige verzending zodat de klant het product zonder vertraging ontvangt.

Met onze uitgebreide mogelijkheden kunnen we een breed scala aan op maat gemaakte kunststof onderdelen en componenten produceren om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Of u nu verpakkingstrays, displayartikelen, auto-onderdelen of behuizingen voor medische apparatuur nodig hebt, wij hebben de kennis en expertise om uw ideeën tot leven te brengen.