Termoformado al vacío de un simulador de formación médica
| Diseño y tamaño | Dibujo personalizado en 2D o 3D proporcionado por el cliente, con un tamaño de 3000*2000*1000 mm. |
| Material | ABS, PS , PMMA, PVC, PC , PP,HDPE, PETG, PET Opcional |
| Espesor | De 1 mm a 12 mm |
| Característica | Ecológico, Duradero, Seguro de usar, Calidad superior. |
| Tiempo de muestreo | 7 días, Muestra gratis |
| Coste Ddvantage | El ciclo de desarrollo del molde es 1/8 del proceso de moldeo por inyección, y el coste de desarrollo es 1/10 del proceso de moldeo por inyección. La tasa de cualificación alcanza el 98,5%. |
| Color y logotipo | Personalizado |
| Textura de la superficie | Arena fina, Mate,Lichee, Diamante, Cuero, Fino, Brillante, Gruesoetc. |
| Embalaje | Bolsa de polietileno + cartón de exportación, caja de madera o según los requisitos del cliente |
Detalles del producto de vacío que forma la placa del pedal de plástico para la medicina
Detalles del producto de vacío que forma la placa del pedal de plástico para la medicina
Una de las principales ventajas del moldeo por vacío es su rentabilidad. En comparación con otros métodos de moldeo, como el moldeo por inyección, el moldeo por vacío ofrece un ahorro significativo en costes de utillaje. Esto es especialmente beneficioso para los fabricantes de dispositivos médicos que a menudo requieren frecuentes iteraciones de diseño o lotes de producción más pequeños. Al utilizar el moldeo por vacío, puede minimizar los gastos iniciales sin dejar de obtener placas de pedal de calidad superior.
Con más de 18 años de experiencia en servicios de fabricación oem/odm de moldes de plástico personalizados de alta calidad, nuestra empresa ofrece un ciclo de desarrollo de moldes que es 1/8 del moldeo por inyección, lo que permite la creación rápida de prototipos y la producción. El coste de desarrollo es sólo 1/10 del proceso de moldeo por inyección, lo que lo convierte en una solución muy rentable. Benefíciese de una producción rápida, sin moldes costosos y con el ahorro de costes del termoformado.

Nuestro proceso de conformado al vacío es la elección perfecta para producir placas de pedal de alta calidad que cumplan los estrictos requisitos de la industria médica. Con años de experiencia y tecnología avanzada, nos comprometemos a suministrar productos de primera categoría que destaquen tanto por su rendimiento como por su durabilidad.
El conformado al vacío es una técnica de fabricación versátil que utiliza el calor y la presión del vacío para moldear láminas termoplásticas con formas precisas e intrincadas. Este proceso es ideal para producir placas para pedales gracias a su capacidad para reproducir diseños complejos con una precisión excepcional. Tanto si necesita placas de tamaño estándar como a medida, nuestro proceso de conformado al vacío puede adaptarse a sus necesidades específicas.
Otra ventaja significativa de las placas de pedal conformadas al vacío es su diseño ligero y ergonómico. Nuestro proceso de fabricación permite controlar con precisión el grosor del plástico, lo que da como resultado placas ligeras y cómodas de usar. La forma ergonómica proporciona un agarre seguro y favorece un control eficaz del pie, lo que contribuye a mejorar la experiencia del usuario y a reducir la fatiga durante los procedimientos médicos. Además, el acabado liso de la superficie de las placas de pedal moldeadas al vacío facilita la limpieza y el mantenimiento, cumpliendo las estrictas normas de higiene de la industria médica.
En conclusión, el moldeo por vacío es el método de fabricación ideal para producir placas de pedal de plástico para dispositivos médicos. Gracias a su rentabilidad, compatibilidad de materiales, diseño ligero y características ergonómicas, las placas de pedal conformadas al vacío ofrecen un rendimiento y una durabilidad inigualables. Al elegir nuestros servicios, puede esperar una calidad excepcional, una entrega fiable y una excelente atención al cliente. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de sus necesidades de placas de pedal de plástico y compruebe la diferencia que nuestras capacidades de conformado al vacío pueden marcar en su proceso de fabricación de dispositivos médicos.


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