Thermoformage sous vide d'un simulateur de formation médicale
Conception et taille | Dessin 2D ou 3D personnalisé fourni par le client, dans les dimensions 3000*2000*1000 mm. |
Matériau | ABS, PS , PMMA, PVC, PC , PP, HDPE, PETG, PET Facultatif |
Épaisseur | De 1 mm à 12 mm |
Fonctionnalité | Respectueux de l'environnement, durable, sûr à utiliser, de qualité supérieure. |
Temps d'échantillonnage | 7 jours, Échantillon gratuit |
Avantage en termes de coûts | Le cycle de développement du moule est 1/8e du processus de moulage par injection, et le coût de développement est 1/10e du processus de moulage par injection. Le taux de qualification est de 98,5%. |
Couleur&Logo | Sur mesure |
Texture de la surface | Sable fin, mat, liche, diamant, cuir, fin, brillant, grossier, etc. |
Emballage | Sac en polyéthylène + carton d'exportation, boîte en bois ou selon les besoins du client |
Détails du produit Plaque de pédale en plastique pour le formage sous vide pour le secteur médical
Détails du produit Plaque de pédale en plastique pour le formage sous vide pour le secteur médical
L'un des principaux avantages du formage sous vide est sa rentabilité. Comparé à d'autres méthodes de moulage, comme le moulage par injection, le formage sous vide permet de réaliser d'importantes économies sur les coûts d'outillage. Cette caractéristique est particulièrement intéressante pour les fabricants de dispositifs médicaux qui ont souvent besoin d'itérations de conception fréquentes ou de lots de production plus petits. En utilisant le formage sous vide, vous pouvez minimiser les dépenses initiales tout en obtenant des plaques pédales de qualité supérieure.
Avec plus de 18 ans d'expérience dans les services de fabrication oem/odm de formage plastique personnalisé de haute qualité, notre société offre un cycle de développement de moules qui correspond à 1/8 du moulage par injection, ce qui permet un prototypage et une production rapides. Le coût de développement ne représente que 1/10 du processus de moulage par injection, ce qui en fait une solution très rentable. Bénéficiez d'une production rapide, de l'absence de moules coûteux et des économies réalisées grâce au thermoformage.

Notre procédé de formage sous vide est le choix idéal pour produire des plaques pédales de haute qualité qui répondent aux exigences strictes de l'industrie médicale. Forts de nos années d'expérience et de notre technologie de pointe, nous nous engageons à fournir des produits de premier ordre qui excellent en termes de performance et de durabilité.
Le formage sous vide est une technique de fabrication polyvalente qui utilise la chaleur et la pression du vide pour donner aux feuilles thermoplastiques des formes précises et complexes. Ce procédé est idéal pour la production de plaques de pédales, car il permet de reproduire des dessins complexes avec une précision exceptionnelle. Que vous ayez besoin de plaques de taille standard ou de plaques sur mesure, notre processus de formage sous vide peut répondre à vos besoins spécifiques.
Un autre avantage important des plaques de pédales formées sous vide est leur légèreté et leur ergonomie. Notre processus de fabrication permet un contrôle précis de l'épaisseur du plastique, ce qui se traduit par des plaques légères et confortables à utiliser. La forme ergonomique offre une prise sûre et favorise un contrôle efficace du pied, ce qui contribue à améliorer l'expérience de l'utilisateur et à réduire la fatigue pendant les procédures médicales. En outre, la surface lisse des plaques de pédales formées sous vide facilite le nettoyage et l'entretien, conformément aux normes d'hygiène strictes de l'industrie médicale.
En conclusion, le formage sous vide est la méthode de fabrication idéale pour produire des pédales en plastique pour les dispositifs médicaux. Grâce à leur rentabilité, leur compatibilité avec les matériaux, leur légèreté et leurs caractéristiques ergonomiques, les pédales formées sous vide offrent des performances et une durabilité inégalées. En choisissant nos services, vous pouvez vous attendre à une qualité exceptionnelle, à une livraison fiable et à une excellente assistance à la clientèle. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins en matière de pédalier en plastique et découvrez la différence que nos capacités de formage sous vide peuvent faire dans votre processus de fabrication de dispositifs médicaux.


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