Moldeo por vacío de carcasas de dispositivos médicos
Diseño y tamaño | Dibujo personalizado en 2D o 3D proporcionado por el cliente, con un tamaño de 3000*2000*1000 mm. |
Material | ABS, PS , PMMA, PVC, PC , PP,HDPE, PETG, PET Opcional |
Espesor | De 1 mm a 12 mm |
Característica | Ecológico, Duradero, Seguro de usar, Calidad superior. |
Tiempo de muestreo | 7 días, Muestra gratis |
Coste Ddvantage | El ciclo de desarrollo del molde es 1/8 del proceso de moldeo por inyección, y el coste de desarrollo es 1/10 del proceso de moldeo por inyección. La tasa de cualificación alcanza el 98,5%. |
Color y logotipo | Personalizado |
Textura de la superficie | Arena fina, Mate,Lichee, Diamante, Cuero, Fino, Brillante, Gruesoetc. |
Embalaje | Bolsa de polietileno + cartón de exportación, caja de madera o según los requisitos del cliente |
Moldeo por vacío de carcasas de dispositivos médicos
Moldeo por vacío de carcasas de dispositivos médicos
Solución para la fabricación de dispositivos médicos: ¡el proceso de moldeo por vacío de carcasas de dispositivos médicos! Nuestra avanzada tecnología y experiencia en el conformado al vacío nos permiten producir carcasas de dispositivos médicos de alta calidad que cumplen normas y reglamentos estrictos.
Nuestro proceso de moldeo por vacío de carcasas de dispositivos médicos es un método muy preciso y eficaz para producir carcasas de dispositivos médicos duraderas, ligeras y rentables. Con nuestros avanzados equipos y técnicos cualificados, podemos producir carcasas con formas y diseños intrincados que se ajustan perfectamente a los requisitos de su dispositivo médico.
Entendemos que la calidad de los productos sanitarios es de suma importancia para garantizar la seguridad y el bienestar de los pacientes. Por eso sólo utilizamos materiales de la máxima calidad y seguimos estrictas medidas de control de calidad durante todo el proceso de producción. Nuestros casquillos están fabricados con termoplásticos de calidad médica que son biocompatibles, no tóxicos y no contienen sustancias químicas nocivas.
Nuestro proceso de moldeo por vacío de carcasas de dispositivos médicos también es respetuoso con el medio ambiente, ya que minimiza los residuos y reduce la huella de carbono del proceso de fabricación. Estamos comprometidos con la sostenibilidad y nos esforzamos por tener un impacto positivo en el medio ambiente a través de nuestras operaciones.
Estamos orgullosos de nuestra capacidad para ofrecer productos y servicios excepcionales a nuestros clientes. Nuestro equipo de expertos se dedica a ofrecer soluciones personalizadas que satisfagan las necesidades únicas de cada cliente. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus necesidades y ofrecer soluciones a medida que superen sus expectativas.
Con más de 18 años de experiencia en servicios de fabricación oem/odm de moldes de plástico personalizados de alta calidad, nuestra empresa ofrece un ciclo de desarrollo de moldes que es 1/8 del moldeo por inyección, lo que permite la creación rápida de prototipos y la producción. El coste de desarrollo es sólo 1/10 del proceso de moldeo por inyección, lo que lo convierte en una solución muy rentable. Benefíciese de una producción rápida, sin moldes costosos y con el ahorro de costes del termoformado.

Hengtuopu Technology (Shenzhen) Co., Ltd. es una empresa de fabricación moderna. Desde su creación, nuestra fábrica se ha adherido al principio empresarial de ganar por calidad, respetar a los clientes, honestidad y fiabilidad, innovación y espíritu emprendedor, y precios razonables. En términos de producción y gestión tenemos mucha experiencia.
La empresa se dedica principalmente al moldeo por inyección y el procesamiento de blísteres, varios colores de ABS, PVC, PS, HIPS, HDPE, PE, PP, PC, PMMA, etc. y una variedad de plásticos modificados, como cartón ligero, cartón de cuero y cartón transparente de moldeo por vacío. El grosor oscila entre 1,5 mm y 8 mm, y en la actualidad cuenta con varias máquinas de blíster y máquinas de moldeo por inyección de diversos calibres. La fábrica cuenta con varios equipos de procesamiento y corte de 3 y 5 ejes que actualmente son los más avanzados del país y del extranjero, que pueden cortar productos de diversas formas según los requisitos del cliente, lo que es suficiente para garantizar la precisión del ensamblaje de sus productos. Los productos actuales incluyen principalmente carcasas de equipos médicos, accesorios de electrodomésticos, accesorios de productos electrónicos, accesorios de plástico para automóviles de gran tamaño, accesorios de automóviles modificados, accesorios de carros de golf y scooters, accesorios de ferretería industrial, carcasas de juguetes, bandejas para mascotas, etc. Entre los principales clientes se encuentran Jeep, Ford, George Patton, Turn5 (minorista de automóviles Global 500), BYD BYD, Golf GOLF y otros proveedores nacionales y extranjeros de piezas de automóviles modificados a gran escala designados; British Fine group, James Leckey, Hong Kong Xuri Toys Group, Queen of Sweden, un gran fabricante de máquinas de café, etc.
