Formage sous vide de la coque d'un dispositif médical

Solution pour la fabrication de dispositifs médicaux - le procédé de formage sous vide de coques de dispositifs médicaux ! Notre technologie de pointe et notre expertise en matière de formage sous vide nous permettent de produire des coques de dispositifs médicaux de haute qualité qui répondent à des normes et réglementations strictes.

Notre procédé de formage sous vide de coques de dispositifs médicaux est une méthode extrêmement précise et efficace pour produire des coques de dispositifs médicaux durables, légères et rentables. Grâce à notre équipement de pointe et à nos techniciens qualifiés, nous pouvons produire des coques de formes et de conceptions complexes qui répondent parfaitement aux exigences de votre dispositif médical.

Nous comprenons que la qualité des dispositifs médicaux est de la plus haute importance pour garantir la sécurité et le bien-être des patients. C'est pourquoi nous n'utilisons que des matériaux de la plus haute qualité et adhérons à des mesures strictes de contrôle de la qualité tout au long du processus de production. Nos coques sont fabriquées à partir de thermoplastiques de qualité médicale qui sont biocompatibles, non toxiques et exempts de produits chimiques nocifs.

Notre procédé de formage sous vide de coques de dispositifs médicaux est également respectueux de l'environnement, car il minimise les déchets et réduit l'empreinte carbone du processus de fabrication. Nous nous engageons en faveur du développement durable et nous nous efforçons d'avoir un impact positif sur l'environnement dans le cadre de nos activités.

Nous sommes fiers de notre capacité à fournir des produits et des services exceptionnels à nos clients. Notre équipe d'experts s'attache à fournir des solutions personnalisées qui répondent aux besoins uniques de chaque client. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins et fournir des solutions sur mesure qui dépassent leurs attentes.

Avec plus de 18 ans d'expérience dans les services de fabrication oem/odm de formage plastique personnalisé de haute qualité, notre société offre un cycle de développement de moules qui correspond à 1/8 du moulage par injection, ce qui permet un prototypage et une production rapides. Le coût de développement ne représente que 1/10 du processus de moulage par injection, ce qui en fait une solution très rentable. Bénéficiez d'une production rapide, de l'absence de moules coûteux et des économies réalisées grâce au thermoformage.

Hengtuopu Technology (Shenzhen) Co. est une entreprise de fabrication moderne. Depuis sa création, notre usine adhère aux principes commerciaux suivants : gagner par la qualité, respecter les clients, honnêteté et fiabilité, innovation et esprit d'entreprise, et prix raisonnables. En termes de production et de gestion, nous disposons d'une grande expérience.

L'entreprise s'occupe principalement de moulage par injection et de traitement des blisters, de diverses couleurs d'ABS, de PVC, de PS, de HIPS, de HDPE, de PE, de PP, de PC, de PMMA, etc. et d'une variété de plastiques modifiés, tels que les panneaux légers, les panneaux en cuir et les panneaux transparents pour le moulage sous vide. L'usine, dont l'épaisseur varie de 1,5 mm à 8 mm, dispose de plusieurs machines à blisters et de machines de moulage par injection de différents calibres. L'usine dispose d'un certain nombre d'équipements de traitement et de découpe à 3 et 5 axes qui sont actuellement les plus avancés au pays et à l'étranger. Elle peut découper des produits de différentes formes en fonction des exigences des clients, ce qui suffit à garantir la précision de l'assemblage de vos produits. Les produits actuels comprennent principalement des coques d'équipement médical, des accessoires d'appareils électroménagers, des accessoires de produits électroniques, des accessoires en plastique pour voitures de grande taille, des accessoires pour voitures modifiées, des accessoires pour voiturettes de golf et scooters, des accessoires de quincaillerie industrielle, des coques de jouets, des plateaux pour animaux de compagnie, etc. Les principaux clients sont Jeep, Ford, George Patton, Turn5 (détaillant automobile Global 500), BYD BYD, Golf GOLF et d'autres fournisseurs nationaux et étrangers de pièces automobiles modifiées à grande échelle ; British Fine group, James Leckey, Hong Kong Xuri Toys Group, Queen of Sweden, un grand fabricant de machines à café, etc.