Medizinische Gerätegehäuse Vakuumformung
Design und Größe | Kundenspezifische 2D- oder 3D-Zeichnung, die vom Kunden zur Verfügung gestellt wird, innerhalb der Größe 3000*2000*1000 mm. |
Material | ABS, PS, PMMA, PVC, PC, PP, HDPE, PETG, PET Optional |
Dicke | Von 1mm bis 12mm |
Merkmal | Umweltfreundlich, langlebig, sicher im Gebrauch, hohe Qualität. |
Probezeit | 7 Tage, Kostenlose Probe |
Kostenvorteil | Der Werkzeugentwicklungszyklus beträgt 1/8 des Spritzgießprozesses und die Entwicklungskosten 1/10 des Spritzgießprozesses. Die Qualifizierungsrate beträgt bis zu 98,5%. |
Farbe&Logo | Kundenspezifisch |
Oberflächenbeschaffenheit | Feiner Sand, Matt, Lichee, Diamant, Leder, Fein, Glänzend, Grob usw. |
Verpacken | Polybeutel+Exportkarton, Holzkiste oder nach Kundenanforderung |
Medizinische Gerätegehäuse Vakuumformung
Medizinische Gerätegehäuse Vakuumformung
Die Lösung für die Herstellung von Medizinprodukten - das Vakuumformverfahren für Medizinproduktegehäuse! Dank unserer fortschrittlichen Technologie und unseres Fachwissens im Bereich der Vakuumformung können wir qualitativ hochwertige Schalen für medizinische Geräte herstellen, die strenge Normen und Vorschriften erfüllen.
Unser Verfahren zur Vakuumformung von Gehäusen für medizinische Geräte ist eine hochpräzise und effiziente Methode zur Herstellung von Gehäusen für medizinische Geräte, die langlebig, leicht und kostengünstig sind. Mit unseren hochmodernen Anlagen und qualifizierten Technikern können wir Schalen mit komplizierten Formen und Designs herstellen, die perfekt auf die Anforderungen Ihres Medizinprodukts abgestimmt sind.
Wir wissen, dass die Qualität von Medizinprodukten für die Sicherheit und das Wohlbefinden der Patienten von größter Bedeutung ist. Deshalb verwenden wir nur die hochwertigsten Materialien und halten uns während des gesamten Produktionsprozesses an strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Unsere Schalen werden aus medizinischen Thermoplasten hergestellt, die biokompatibel, ungiftig und frei von schädlichen Chemikalien sind.
Unser Vakuumformverfahren für medizinische Geräte ist außerdem umweltfreundlich, da es die Abfallmenge minimiert und den CO2-Fußabdruck des Herstellungsprozesses verringert. Wir haben uns der Nachhaltigkeit verschrieben und bemühen uns, durch unsere Tätigkeit einen positiven Einfluss auf die Umwelt zu nehmen.
Wir sind stolz auf unsere Fähigkeit, unseren Kunden außergewöhnliche Produkte und Dienstleistungen zu liefern. Unser Expertenteam ist bestrebt, personalisierte Lösungen anzubieten, die den individuellen Bedürfnissen jedes einzelnen Kunden gerecht werden. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihre Erwartungen übertreffen.
Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen, hochwertigen Kunststoffformen für OEMs und OEMs bietet unser Unternehmen einen Entwicklungszyklus für Formen an, der nur 1/8 des Spritzgießens beträgt und eine schnelle Prototypenerstellung und Produktion ermöglicht. Die Entwicklungskosten belaufen sich auf nur 1/10 des Spritzgussverfahrens, was es zu einer äußerst kosteneffizienten Lösung macht. Profitieren Sie von der schnellen Produktion, dem Wegfall kostspieliger Formen und den Kosteneinsparungen des Thermoformens.

Hengtuopu Technology (Shenzhen) Co., Ltd. ist ein modernes Produktionsunternehmen. Seit seiner Gründung hält sich unsere Fabrik an die Geschäftsgrundsätze: Gewinnen durch Qualität, Respekt vor den Kunden, Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit, Innovation und Unternehmungsgeist sowie angemessene Preise. In Bezug auf die Produktion und das Management haben wir viel Erfahrung.
Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit Spritzguss und Blisterverarbeitung, verschiedenen Farben von ABS, PVC, PS, HIPS, HDPE, PE, PP, PC, PMMA usw. und einer Vielzahl von modifizierten Kunststoffen, wie z.B. Leichtpappe, Lederpappe und transparente Pappe, die unter Vakuum geformt werden. Die Dicke reicht von 1,5 mm bis 8 mm, und das Unternehmen verfügt über mehrere Blistermaschinen und Spritzgussmaschinen verschiedener Kaliber. Das Werk verfügt über eine Reihe von 3-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungs- und Schneideanlagen, die derzeit zu den modernsten im In- und Ausland gehören und mit denen Produkte in verschiedenen Formen nach Kundenwunsch geschnitten werden können. Zu den aktuellen Produkten gehören vor allem Schalen für medizinische Geräte, Zubehör für Haushaltsgeräte, Zubehör für elektronische Produkte, Kunststoffzubehör für große Busse, Zubehör für umgebaute Autos, Zubehör für Golfwagen und Motorroller, industrielles Hardware-Zubehör, Spielzeugschalen, Schalen für Haustiere, usw. Zu den wichtigsten Kunden gehören Jeep, Ford, George Patton, Turn5 (Global 500 Autohändler), BYD BYD, Golf GOLF und andere in- und ausländische Lieferanten von Autozubehör; British Fine Group, James Leckey, Hong Kong Xuri Toys Group, Queen of Sweden, ein großer Kaffeemaschinenhersteller, etc.
