Termoformowanie próżniowe symulatora szkolenia medycznego
| Konstrukcja i rozmiar | Dostosowany rysunek 2D lub 3D dostarczony przez klienta, w rozmiarze 3000 * 2000 * 1000 mm. |
| Materiał | ABS, PS, PMMA, PVC, PC, PP, HDPE, PETG, PET Opcjonalnie |
| Grubość | Od 1 mm do 12 mm |
| Cecha | Ekologiczne, trwałe, bezpieczne w użyciu, najwyższej jakości. |
| Czas próby | 7 dni, Bezpłatna próbka |
| Przewaga kosztowa | Cykl rozwoju formy wynosi 1/8 procesu formowania wtryskowego, a koszt rozwoju wynosi 1/10 procesu formowania wtryskowego. Wskaźnik kwalifikacji wynosi aż 98,5%. |
| Kolor i logo | Dostosowane |
| Tekstura powierzchni | Drobny piasek, matowy, lichee, diamentowy, skórzany, drobny, błyszczący, gruboziarnisty itp. |
| Pakowanie | Worek foliowy + karton eksportowy, skrzynka drewniana lub zgodnie z wymaganiami klienta |
Szczegóły produktu formowania próżniowego plastikowej płyty pedału dla medycyny
Szczegóły produktu formowania próżniowego plastikowej płyty pedału dla medycyny
Jedną z kluczowych zalet formowania próżniowego jest jego opłacalność. W porównaniu z innymi metodami formowania, takimi jak formowanie wtryskowe, formowanie próżniowe oferuje znaczne oszczędności w kosztach oprzyrządowania. Jest to szczególnie korzystne dla producentów urządzeń medycznych, którzy często wymagają częstych iteracji projektu lub mniejszych partii produkcyjnych. Wykorzystując formowanie próżniowe, można zminimalizować początkowe wydatki, jednocześnie uzyskując najwyższą jakość płyt pedałowych.
Dzięki ponad 18-letniemu doświadczeniu w niestandardowych, wysokiej jakości usługach formowania tworzyw sztucznych oem/odm, nasza firma oferuje cykl rozwoju formy, który wynosi 1/8 formowania wtryskowego, umożliwiając szybkie prototypowanie i produkcję. Koszt opracowania wynosi tylko 1/10 procesu formowania wtryskowego, co czyni go wysoce opłacalnym rozwiązaniem. Skorzystaj z szybkiej produkcji, braku kosztownych form i oszczędności kosztów termoformowania.

Nasz proces formowania próżniowego jest idealnym wyborem do produkcji wysokiej jakości płyt pedałowych, które spełniają surowe wymagania branży medycznej. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i zaawansowanej technologii jesteśmy zaangażowani w dostarczanie najwyższej klasy produktów, które wyróżniają się zarówno wydajnością, jak i trwałością.
Formowanie próżniowe to wszechstronna technika produkcyjna, która wykorzystuje ciepło i ciśnienie próżniowe do kształtowania arkuszy termoplastycznych w precyzyjne i skomplikowane formy. Proces ten jest idealny do produkcji płyt pedałowych ze względu na jego zdolność do replikowania złożonych projektów z wyjątkową dokładnością. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz płyt o standardowych rozmiarach, czy niestandardowych, nasz proces formowania próżniowego może zaspokoić Twoje specyficzne potrzeby.
Kolejną istotną zaletą formowanych próżniowo płyt pedałów jest ich lekka i ergonomiczna konstrukcja. Nasz proces produkcyjny pozwala na precyzyjną kontrolę nad grubością tworzywa sztucznego, co skutkuje lekkimi płytkami, które są wygodne w użyciu. Ergonomiczny kształt zapewnia pewny chwyt i sprzyja skutecznej kontroli stóp, przyczyniając się do poprawy komfortu użytkowania i zmniejszenia zmęczenia podczas procedur medycznych. Co więcej, gładkie wykończenie powierzchni formowanych próżniowo płyt pedałów ułatwia czyszczenie i konserwację, spełniając surowe normy higieny obowiązujące w branży medycznej.
Podsumowując, formowanie próżniowe jest idealną metodą produkcji plastikowych pedałów do urządzeń medycznych. Dzięki opłacalności, kompatybilności materiałowej, lekkiej konstrukcji i ergonomicznym cechom, formowane próżniowo płyty pedałów oferują niezrównaną wydajność i trwałość. Wybierając nasze usługi, możesz oczekiwać wyjątkowej jakości, niezawodnej dostawy i doskonałej obsługi klienta. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje wymagania dotyczące plastikowych płyt pedałów i przekonaj się, jaką różnicę mogą wnieść nasze możliwości formowania próżniowego do procesu produkcji urządzeń medycznych.


FAQ














