Niestandardowa plastikowa osłona ABS do formowania próżniowego

W produkcji opakowań, o ile nie używa się tektury jako materiału opakowaniowego, nie ma innej metody przetwarzania, która mogłaby konkurować z technologią przetwarzania grubych arkuszy tworzyw sztucznych.

Dzięki ponad 18-letniemu doświadczeniu w niestandardowych, wysokiej jakości usługach formowania tworzyw sztucznych oem/odm, nasza firma oferuje cykl rozwoju formy, który wynosi 1/8 formowania wtryskowego, umożliwiając szybkie prototypowanie i produkcję. Koszt opracowania wynosi tylko 1/10 procesu formowania wtryskowego, co czyni go wysoce opłacalnym rozwiązaniem. Skorzystaj z szybkiej produkcji, braku kosztownych form i oszczędności kosztów termoformowania.

Dlaczego warto korzystać z technologii formowania próżniowego

1、 Ekonomia inżynieryjna przetwarzania pochłaniającego gruby arkusz tworzywa sztucznego

W produkcji opakowań, o ile nie używa się tektury jako materiału opakowaniowego, nie ma innej metody przetwarzania, która mogłaby konkurować z technologią przetwarzania grubych arkuszy tworzyw sztucznych. Główną zaletą przetwarzania pochłaniającego grubych arkuszy tworzyw sztucznych jest jego ekonomia inżynieryjna. Produkty formowania arkuszy kompozytowych, arkuszy piankowych i arkuszy drukowanych należy zastąpić poprzez odpowiednią zmianę formy zamiast zmiany maszyny do formowania grubych arkuszy tworzyw sztucznych. Cienkie produkty mogą być przetwarzane przez gruby arkusz o wysokiej lepkości stopu, podczas gdy ta sama grubość ścianki jest wtryskiwana cząstkami o niskiej lepkości stopu. W przypadku niewielkiej liczby części z tworzyw sztucznych korzystny koszt matrycy jest kolejną zaletą przetwarzania grubych arkuszy tworzyw sztucznych, podczas gdy w przypadku części na dużą skalę produkty mogą osiągnąć bardzo cienką grubość ścianki i wysoki współczynnik plastyczności maszyny do formowania tworzyw sztucznych.

2、 Technologia przetwarzania absorpcji grubych arkuszy tworzyw sztucznych jest szeroko dostępna

Najmniejsza produkcja przetwórstwa tworzyw sztucznych grubowarstwowych to materiał opakowaniowy tabletek lub baterii do zegarków, a także może wytwarzać bardzo duże produkty, takie jak basen ogrodowy o długości 3-5M. Grubość materiału do formowania może wynosić od 0,05 do 15 mm, a w przypadku materiału spienionego grubość może osiągnąć 60 mm. Każdy materiał termoplastyczny lub materiał o podobnych właściwościach może pochłaniać plastik.

3、 Odzyskiwanie materiałów z narożników

W procesie absorpcji grubego arkusza tworzywa sztucznego, materiał arkusza musi zostać pocięty, co spowoduje powstanie materiału krawędziowego. Po zmiażdżeniu tych skrawków można je zmieszać z oryginalnymi materiałami i ponownie przekształcić w arkusz. W ostatnich latach recykling odpadów powstałych w procesie absorpcji grubych arkuszy tworzyw sztucznych staje się coraz ważniejszy. Obecnie opracowano proces recyklingu odpadów poprzez mieszanie surowców z pokruszonymi materiałami. Recykling odpadów z formowania tworzyw sztucznych, takich jak materiały opakowaniowe, a nawet części inżynieryjne, jest możliwy w wielu warunkach, ale niektóre z nich nadal wymagają opracowania. Obecnie odzyskuje się głównie niektóre materiały chemiczne i energetyczne. Aby dokonać przełomu w recyklingu, musimy podjąć wysiłki w zakresie ekologicznego i ekonomicznego procesu przetwarzania.

Hengtuopu Technology (Shenzhen) Co., Ltd. jest nowoczesnym przedsiębiorstwem produkcyjnym. Od momentu powstania nasza fabryka przestrzega zasady biznesowej polegającej na wygrywaniu jakością, szanowaniu klientów, uczciwości i wiarygodności, innowacyjności i przedsiębiorczości oraz rozsądnych cenach. Pod względem produkcji i zarządzania mamy duże doświadczenie.

Firma zajmuje się głównie formowaniem wtryskowym i przetwarzaniem blistrów, różnymi kolorami ABS, PVC, PS, HIPS, HDPE, PE, PP, PC, PMMA itp. oraz różnymi modyfikowanymi tworzywami sztucznymi, takimi jak tektura lekka, tektura skórzana i przezroczysta firma zajmująca się formowaniem próżniowym. Grubość waha się od 1,5 mm do 8 mm, a obecnie ma wiele maszyn do blistrowania i wtryskarek różnych kalibrów. Fabryka posiada szereg 3-osiowych i 5-osiowych urządzeń do obróbki i cięcia, które są obecnie najbardziej zaawansowane w kraju i za granicą, które mogą wycinać produkty o różnych kształtach zgodnie z wymaganiami klienta, co jest wystarczające, aby zapewnić dokładność montażu produktu. Obecne produkty obejmują głównie obudowy sprzętu medycznego, akcesoria do urządzeń gospodarstwa domowego, akcesoria do produktów elektronicznych, duże autobusy w plastikowych akcesoriach samochodowych, akcesoria do samochodów modyfikowanych, wózki golfowe i akcesoria do skuterów, akcesoria do sprzętu przemysłowego, obudowy zabawek, tace dla zwierząt itp. Do głównych klientów należą Jeep, Ford, George Patton, Turn5 (Global 500 auto retailer), BYD BYD, Golf GOLF i inni krajowi i zagraniczni dostawcy części samochodowych do modyfikacji samochodów na dużą skalę; brytyjska grupa Fine, James Leckey, Hong Kong Xuri Toys Group, Queen of Sweden, duży producent ekspresów do kawy itp.