プラスチックカバーを形成するカスタマイズされたABSの真空

包装製造において、段ボールを包装材料として使用しない限り、厚板プラスチック加工技術に対抗できる加工方法は他にない。

弊社は18年以上に亘るカスタム高品質プラスチック成形oem/odm製造サービスの経験を生かし、射出成形の1/8の金型開発サイクルを提供し、迅速な試作と生産を可能にしています。開発コストは射出成形の1/10で、費用対効果の高いソリューションです。迅速な生産、コストのかかる金型が不要、熱成形のコスト削減というメリットを享受できます。

真空成形技術を使用する理由

1、厚板プラスチック吸収加工の工学的経済性

包装製造において、段ボールを包装材料として使用しない限り、厚板プラスチック加工技術に対抗できる加工方法は他にない。厚板プラスチック吸収加工の主な利点は、その技術経済性にある。複合シート、発泡シート、印刷シートを成形する製品は、厚板プラスチック成形機を変更する代わりに、金型を適切に変更することで交換しなければならない。薄い製品は溶融粘度の高い厚いシートで加工でき、同じ肉厚は溶融粘度の低い粒子で射出する。少数のプラスチック部品の場合、有利な金型コストは厚板プラスチック加工のもう一つの利点であり、大規模な部品の場合、製品は非常に薄い肉厚とプラスチック成形機の高い歩留まり率を達成することができます。

2、厚いシートのプラスチック吸収の加工技術は広く利用可能である。

厚膜プラスチック加工の最小生産量は錠剤の包装材や腕時計の電池であり、3～5Mの長さのガーデンプールのような超大型製品も生産できる。成形材料の厚さは0.05～15mmで、発泡材料では60mmに達する。熱可塑性プラスチックまたは同様の特性を持つ材料であれば、どんなものでもプラスチック吸収材にすることができる。

3、コーナー材の回収

厚物シートの吸着工程では、シート材を切断する必要があり、端材が発生する。この端材を粉砕した後、元の材料と混ぜ合わせることで、再びシートにすることができる。近年、厚物シート吸着工程で発生する端材のリサイクルがますます重要になってきている。現在では、原料を粉砕物と混合して廃材をリサイクルする工程が形成されている。廃プラスチック成形品のリサイクルは、包装材料、さらにはエンジニアリング部品など、多くの条件で可能であるが、まだ開発が必要なものもある。現在のところ、主な回収は一部の化学材料とエネルギー材料である。リサイクルを躍進させるためには、エコロジーで経済的な処理工程に努力しなければならない。

恒富科技（深圳）有限公司は現代的な製造企業である。設立以来、私たちの工場は、品質で勝利、顧客を尊重し、誠実さと信頼性、技術革新と進取の気性、合理的な価格のビジネス信条を堅持しています。生産と管理の面で多くの経験を持っている。

同社は主に射出成形とブリスター加工、ABS、PVC、PS、HIPS、HDPE、PE、PP、PC、PMMAなどの様々な色、およびライトボード、レザーボード、透明ボードの真空成形事業のような様々な変性プラスチックを請け負う。厚さは1.5mmから8mmまであり、現在複数のブリスター成形機と様々な口径の射出成形機を持っている。工場には現在国内外最先端の3軸、5軸加工・切断設備が多数あり、お客様の要求に応じて様々な形状の製品を切断することができ、お客様の製品組立の精度を確保するのに十分です。現在の製品は主に医療設備の殻、家電製品の付属品、電子製品の付属品、大型バスの車内プラスチックの付属品、自動車改造車の付属品、ゴルフカートとスクーターの付属品、工業用ハードウェアの付属品、おもちゃの殻、ペットのトレイなどを含む。主な顧客はジープ、フォード、ジョージパットン、Turn5（グローバル500自動車小売業者）、BYD比亜迪、ゴルフGOLF、および他の国内外の大規模な自動車改造自動車部品指定されたサプライヤーが含まれています;英国の罰金グループ、ジェームズレッキー、香港徐里玩具グループ、スウェーデンの女王、大規模なコーヒーマシンメーカー、等