Dieptrekken van kunststof is een veelzijdig en kosteneffectief productieproces dat in verschillende industrieën wordt toegepast. Het lichtgewicht karakter van dieptrekonderdelen maakt ze tot een aantrekkelijk alternatief voor gefabriceerde plaatstalen onderdelen en biedt duidelijke voordelen ten opzichte van onderdelen die worden geproduceerd via processen zoals vezelversterkte kunststoffen (FRP) en resin transfer molding (RTM). Of u nu begint aan een nieuw ontwerp of overschakelt van een bestaand proces, kiezen voor vacuümvormen van uw onderdelen met Hengtuopu Plastics kan een optimale oplossing zijn voor uiteenlopende toepassingen en industrieën.

Met meer dan 19+ jaar ervaring in OEM/ODM productiediensten van hoge kwaliteit voor plastic vormen op maat, biedt ons bedrijf een vormontwikkelingscyclus aan die 1/8 is van die van het spuitgieten, waardoor snelle prototyping en productie mogelijk zijn. De ontwikkelingskosten zijn slechts 1/10 van het spuitgietproces, waardoor het een zeer kosteneffectieve oplossing is. Profiteer van snelle productie, geen dure matrijzen en de kostenbesparingen van thermovormen.

Betrouwbare en veelzijdige ABS kunststof vacuüm gevormde behuizingen voor industriële toepassingen

Zeer nauwkeurige besturing voor het snijden van grote kunststofproducten met CNC-apparatuur met 3 assen en 5 assen

Hoge kwaliteit aangepaste kunststof vacuümvormen

Belangrijkste stappen van thermovormen op maat

1. 3D-tekeningen of productmonsters leveren
   De klant moet eerst gedetailleerde productontwerpen aanleveren, zoals 3D-tekeningen of echte monsters. Deze informatie dient als basis voor de daaropvolgende productie.
2. Advies en offerte
   Op basis van de vereisten van de klant zal een professioneel team technisch advies geven en een offerte uitbrengen op basis van factoren zoals de complexiteit van het ontwerp en de hoeveelheid, zodat de klant de productiekosten en tijdlijnen begrijpt.
3. Mallen maken
   Na het afronden van het ontwerp maken technici zeer nauwkeurige mallen volgens de specificaties van de klant. De kwaliteit van de mal heeft direct invloed op de nauwkeurigheid en het uiterlijk van het eindproduct, waardoor deze stap cruciaal is.
4. Vacuümvormen productie
   De kunststofplaat wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur en vervolgens over de mal geplaatst om de eerste vorm te vormen. Deze fase zorgt ervoor dat het materiaal zich gelijkmatig naar de mal vormt, waardoor de voorlopige vorm ontstaat.
5. CNC Verwerking
   Na het vacuümvormen wordt CNC-bewerking gebruikt om het product te verfijnen, zodat het eindproduct precieze afmetingen en een glad oppervlak krijgt.
6. Polijsten en ontbramen
   Het eindproduct wordt gepolijst om bramen te verwijderen en het uiterlijk en gevoel te verbeteren, zodat het voldoet aan de verwachtingen van de klant.
7. Aanvullende behandelingen
   Afhankelijk van de specifieke behoeften van de klant worden nabewerkingen zoals lijmen, verven en zeefdrukken toegepast om te voldoen aan verschillende functionele en esthetische vereisten.
8. Kwaliteitstesten
   Nadat alle processen zijn doorlopen, ondergaat het product uitgebreide functionele en kwaliteitstests om te garanderen dat het voldoet aan de gedefinieerde normen en de verwachtingen van de klant.
9. Verpakking en verzending
   Zodra alle stappen zijn voltooid, wordt het product zorgvuldig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen en wordt er gezorgd voor tijdige verzending zodat de klant het product zonder vertraging ontvangt.

Met onze uitgebreide mogelijkheden kunnen we een breed scala aan op maat gemaakte kunststof onderdelen en componenten produceren om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Of u nu verpakkingstrays, displayartikelen, auto-onderdelen of behuizingen voor medische apparatuur nodig hebt, wij hebben de kennis en expertise om uw ideeën tot leven te brengen.

Aangepaste thermovormen & vacuümvormen voor grote plastic onderdelen oplossing

Thermovormen en vacuümvormen op maat voor grote kunststof onderdelen, voor een nauwkeurige, duurzame en kosteneffectieve productie. Neem contact met ons op om de behoeften van uw project te bespreken.