良質の医学のプラスチック鋳造の真空形成の細部のプロダクト細部

弊社は18年以上に亘るカスタム高品質プラスチック成形oem/odm製造サービスの経験を生かし、射出成形の1/8の金型開発サイクルを提供し、迅速な試作と生産を可能にしています。開発コストは射出成形の1/10で、費用対効果の高いソリューションです。迅速な生産、コストのかかる金型が不要、熱成形のコスト削減というメリットを享受できます。

真空成形技術を使用する理由

1、厚板プラスチック吸収加工の工学的経済性

包装製造において、段ボールを包装材料として使用しない限り、厚板プラスチック加工技術に対抗できる加工方法は他にない。厚板プラスチック吸収加工の主な利点は、その技術経済性にある。複合シート、発泡シート、印刷シートを成形する製品は、厚板プラスチック成形機を変更する代わりに、金型を適切に変更することで交換しなければならない。薄い製品は溶融粘度の高い厚いシートで加工でき、同じ肉厚は溶融粘度の低い粒子で射出する。少数のプラスチック部品の場合、有利な金型コストは厚板プラスチック加工のもう一つの利点であり、大規模な部品の場合、製品は非常に薄い肉厚とプラスチック成形機の高い歩留まり率を達成することができます。

2、厚いシートのプラスチック吸収の加工技術は広く利用可能である。

厚膜プラスチック加工の最小生産量は錠剤の包装材や腕時計の電池であり、3～5Mの長さのガーデンプールのような超大型製品も生産できる。成形材料の厚さは0.05～15mmで、発泡材料では60mmに達する。熱可塑性プラスチックまたは同様の特性を持つ材料であれば、どんなものでもプラスチック吸収材にすることができる。

3、コーナー材の回収

厚物シートの吸着工程では、シート材を切断する必要があり、端材が発生する。この端材を粉砕した後、元の材料と混ぜ合わせることで、再びシートにすることができる。近年、厚物シート吸着工程で発生する端材のリサイクルがますます重要になってきている。現在では、原料を粉砕物と混合して廃材をリサイクルする工程が形成されている。廃プラスチック成形品のリサイクルは、包装材料、さらにはエンジニアリング部品など、多くの条件で可能であるが、まだ開発が必要なものもある。現在のところ、主な回収は一部の化学材料とエネルギー材料である。リサイクルを躍進させるためには、エコロジーで経済的な処理工程に努力しなければならない。

弊社は18年以上に亘るカスタム高品質プラスチック成形oem/odm製造サービスの経験を生かし、射出成形の1/8の金型開発サイクルを提供し、迅速な試作と生産を可能にしています。開発コストは射出成形の1/10で、費用対効果の高いソリューションです。迅速な生産、コストのかかる金型が不要、熱成形のコスト削減というメリットを享受できます。