Hochwertiger medizinischer Kunststoffguß Vakuumformung Details

Design und Größe Kundenspezifische 2D- oder 3D-Zeichnung, die vom Kunden zur Verfügung gestellt wird, innerhalb der Größe 3000*2000*1000 mm.
Material ABS, PS, PMMA, PVC, PC, PP, HDPE, PETG, PET Optional
Dicke Von 1mm bis 12mm
Merkmal Umweltfreundlich, langlebig, sicher im Gebrauch, hohe Qualität.
Probezeit 7 Tage, Kostenlose Probe
Kostenvorteil Der Werkzeugentwicklungszyklus beträgt 1/8 des Spritzgießprozesses und die Entwicklungskosten 1/10 des Spritzgießprozesses. Die Qualifizierungsrate beträgt bis zu 98,5%.
Farbe&Logo Kundenspezifisch
Oberflächenbeschaffenheit Feiner Sand, Matt, Lichee, Diamant, Leder, Fein, Glänzend, Grob usw.
Verpacken Polybeutel+Exportkarton, Holzkiste oder nach Kundenanforderung

Product Details of High Quality Medical Plastic Casting Vacuum Forming Details


Product Details of High Quality Medical Plastic Casting Vacuum Forming Details

Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen, hochwertigen Kunststoffformen für OEMs und OEMs bietet unser Unternehmen einen Entwicklungszyklus für Formen an, der nur 1/8 des Spritzgießens beträgt und eine schnelle Prototypenerstellung und Produktion ermöglicht. Die Entwicklungskosten belaufen sich auf nur 1/10 des Spritzgussverfahrens, was es zu einer äußerst kosteneffizienten Lösung macht. Profitieren Sie von der schnellen Produktion, dem Wegfall kostspieliger Formen und den Kosteneinsparungen des Thermoformens.

hochwertiges medizinisches Kunststoff-Guss-Vakuum

Warum die Vakuumformtechnik?

1、 Die technische Wirtschaftlichkeit der absorbierenden Verarbeitung dicker Kunststoffplatten

Bei der Herstellung von Verpackungen gibt es, wenn man nicht gerade Karton als Verpackungsmaterial verwendet, kein anderes Verarbeitungsverfahren, das mit der Technologie der Verarbeitung von dicken Kunststoffplatten konkurrieren könnte. Der Hauptvorteil der absorbierenden Verarbeitung von dicken Kunststoffplatten ist ihre technische Wirtschaftlichkeit. Die Produkte, die aus Verbundplatten, Schaumstoffplatten und bedruckten Platten bestehen, müssen nicht durch eine neue Dickschichtmaschine ersetzt werden, sondern durch einen entsprechenden Wechsel der Form. Die dünnen Produkte können mit der dicken Platte mit hoher Schmelzviskosität verarbeitet werden, während die gleiche Wandstärke mit den Partikeln mit niedriger Schmelzviskosität gespritzt wird. Für eine kleine Anzahl von Kunststoffteilen sind die günstigen Werkzeugkosten ein weiterer Vorteil der Dickschicht-Kunststoffverarbeitung, während für großvolumige Teile die Produkte sehr dünne Wandstärken und das hohe Ausbeuteverhältnis der Kunststoffformmaschine erreichen können.

2、 Die Verarbeitungstechnologie für die Absorption dicker Kunststoffplatten ist weit verbreitet.

Die kleinste Produktion der Dickschicht-Kunststoffverarbeitung ist das Verpackungsmaterial für Tabletten oder die Batterie für Uhren, aber auch sehr große Produkte, wie z. B. ein 3-5 m langer Gartenpool. Die Dicke des Formmaterials kann von 0,05 bis 15 mm betragen, und für das geschäumte Material kann die Dicke 60 mm erreichen. Jeder thermoplastische Kunststoff oder jedes Material mit ähnlichen Eigenschaften kann kunststoffabsorbierend sein.

3、 Rückgewinnung von Eckenmaterial

Bei der Absorption von dicken Kunststoffplatten muss das Plattenmaterial geschnitten werden, wodurch das Randmaterial entsteht. Nach dem Zerkleinern dieser Abfälle können sie mit den ursprünglichen Materialien gemischt und wieder zu Platten verarbeitet werden. In den letzten Jahren hat die Wiederverwertung von Abfällen, die bei der Absorption von dicken Kunststoffplatten anfallen, zunehmend an Bedeutung gewonnen. Heutzutage wurde ein Verfahren für das Recycling von Abfallstoffen entwickelt, bei dem die Rohstoffe mit den zerkleinerten Materialien gemischt werden. Die Wiederverwertung von Kunststoffabfällen, wie Verpackungsmaterial und sogar technischen Teilen, ist unter vielen Bedingungen möglich, aber einige müssen noch entwickelt werden. Gegenwärtig werden vor allem einige chemische und energetische Materialien wiederverwertet. Um dem Recycling zum Durchbruch zu verhelfen, müssen wir uns um einen ökologischen und wirtschaftlichen Verarbeitungsprozess bemühen.

Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen, hochwertigen Kunststoffformen für OEMs und OEMs bietet unser Unternehmen einen Entwicklungszyklus für Formen an, der nur 1/8 des Spritzgießens beträgt und eine schnelle Prototypenerstellung und Produktion ermöglicht. Die Entwicklungskosten belaufen sich auf nur 1/10 des Spritzgussverfahrens, was es zu einer äußerst kosteneffizienten Lösung macht. Profitieren Sie von der schnellen Produktion, dem Wegfall kostspieliger Formen und den Kosteneinsparungen des Thermoformens.

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