El termoformado de plástico es un proceso de fabricación versátil y rentable que se aplica en diversos sectores. La naturaleza ligera de las piezas termoformadas las convierte en una alternativa atractiva a los componentes de chapa metálica fabricados, ofreciendo claras ventajas sobre las piezas producidas mediante procesos como los plásticos reforzados con fibra (FRP) y el moldeo por transferencia de resina (RTM). Tanto si se está embarcando en un nuevo diseño como si está realizando la transición desde un proceso existente, la elección de termoformar sus componentes con Hengtuopu Plastics puede presentar una solución óptima para una amplia gama de aplicaciones e industrias.

Con más de 19 años de experiencia en servicios de fabricación OEM/ODM de moldes de plástico personalizados de alta calidad, nuestra empresa ofrece un ciclo de desarrollo de moldes que es 1/8 del moldeo por inyección, lo que permite una rápida creación de prototipos y producción. El coste de desarrollo es sólo 1/10 del proceso de moldeo por inyección, lo que lo convierte en una solución muy rentable. Benefíciese de una producción rápida, sin moldes costosos y con el ahorro de costes del termoformado.

Carcasas de plástico ABS conformadas al vacío fiables y versátiles para aplicaciones industriales

Control de alta precisión para cortar grandes productos de plástico con equipos CNC de 3 y 5 ejes

Moldeo de plástico al vacío personalizado de alta calidad

Principales etapas del termoformado a medida

1. Suministro de dibujos en 3D o muestras de productos
   El cliente debe proporcionar primero diseños detallados del producto, como dibujos en 3D o muestras reales. Esta información servirá de base para la producción posterior.
2. Consulta y presupuesto
   En función de los requisitos del cliente, un equipo profesional le proporcionará asesoramiento técnico y le ofrecerá un presupuesto basado en factores como la complejidad del diseño y la cantidad, asegurándose de que el cliente comprende los costes de producción y los plazos.
3. Creación de moldes
   Una vez finalizado el diseño, los técnicos crearán moldes de alta precisión según las especificaciones del cliente. La calidad del molde afecta directamente a la precisión y el aspecto del producto final, por lo que este paso es crucial.
4. Producción de moldeo por vacío
   La lámina de plástico se calienta a una temperatura específica y se coloca sobre el molde para darle la forma inicial. Esta fase garantiza que el material se ajuste uniformemente al molde, creando la forma preliminar.
5. Procesamiento CNC
   Tras el conformado al vacío, se utiliza el mecanizado CNC para perfeccionar el producto, garantizando unas dimensiones precisas y una superficie lisa para el producto final.
6. Pulido y desbarbado
   El producto acabado se somete a un pulido superficial para eliminar cualquier rebaba y mejorar su aspecto y tacto, garantizando que cumpla las expectativas del cliente.
7. Tratamientos adicionales
   En función de las necesidades específicas del cliente, se aplican tratamientos de postprocesado como el pegado, la pintura y la serigrafía para satisfacer diversos requisitos funcionales y estéticos.
8. Pruebas de calidad
   Una vez completados todos los procesos, el producto se somete a exhaustivas pruebas funcionales y de calidad para garantizar que cumple las normas definidas y las expectativas del cliente.
9. Embalaje y envío
   Una vez completados todos los pasos, el producto se embala cuidadosamente para evitar daños durante el transporte, y se organiza el envío puntual para garantizar que el cliente lo reciba sin demora.

Gracias a nuestras amplias capacidades, podemos producir una amplia gama de piezas y componentes de plástico personalizados para satisfacer sus necesidades específicas. Tanto si necesita bandejas de embalaje, artículos de exposición, componentes de automoción o carcasas de dispositivos médicos, contamos con los conocimientos y la experiencia necesarios para hacer realidad sus ideas.

Soluciones personalizadas de termoformado y conformado al vacío de grandes piezas de plástico

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