どのような製品に熱成形が使われているか？15 真空成形の例

熱成形と真空成形は、高品質のプラスチック部品を製造するためのよく知られたプロセスですが、多くのメーカーは、この方法がどれほど多用途に使用できるかを認識していません。.

真空加圧成形で製造できるさまざまな部品を紹介するため、熱成形製品の例を15個まとめました！

1. ボディ・パネル:フード、ルーフアセンブリ、フェンダー、ドア

2. インストルメントパネル コックピット

3. 天窓と通気口

4.ドリップパン

5.ベルトとチェーンガード

6. 部品トレイ

7.流入防止装置（マンホールインサート）

8.エアダクト、フランジ、アダプター

9.サービングトレイ

10. 医療用品

11.公共交通パネル

12.パイルキャップ（ポストキャップ）

13.キッチン機器部品

14. 家具

15. 遠隔操作玩具、ドローン、無人航空機

1. ボディ・パネル

機械のボディ・パネル、ボンネット、カバー、ドアは、かつては金属やガラス繊維で作られていたように見えるかもしれないが、今日では熱成形プラスチックで作られていることが多い。このようなボディ・パネルは、次のような種類の機械で見かけることができる：

• 建設機械および車両
• 農業機械
• 芝生およびガーデン用機械
• マテリアル・ハンドラー
• 床掃除機

私たちは以前、一般的な実務におけるグラスファイバーに対するプラスチックの優位性を分析したが、特にボディパネルについては、グラスファイバー（および金属）は、熱可塑性プラスチックがより低い製造コスト、軽量化、より優れた持続可能性などの大きな利点を提供するため、支持されなくなった。.

機械メーカーにとって熱成形ボディ・パネルの最も魅力的な利点の一つは、ガラス繊維や金属のように優れた表面仕上げを維持するための労力を必要としないことである。真空成形部品の色と表面処理（光沢またはテクスチャー）は、製造中に「成形」される。言い換えれば、これらの特性はプラスチック自体に備わっているため、メーカーは部品を塗装する必要がない。この利点はエンドユーザーにも及びます。熱可塑性プラスチックのボディパネルは非常に高い耐衝撃性と耐傷性を持っており、他の素材では通常、へこみ修理や再塗装が必要になります。.

2.計器パネルとコックピット

魅力的で耐久性のある熱成形インストルメントパッドとダッシュボードは、自動車、船舶、全地形対応車、機器などの用途で広く使用されています。小型の大量生産部品は射出成形されることが多いが、大型部品は以下の理由から熱成形されるのが一般的である：

• 大型部品は一般的に、射出成形よりも熱成形に適している。.
• ボディ・パネルで見たように、熱成形はこの効果を非常に簡単に実現する。.
• ダッシュボードやコンソールの部品はすべて同じ素材から作られているため、マッチングは簡単です。.
• ねじ切りインサートや切り抜き用スロットなどの追加機能は、生産中に追加することができる。.
• 熱成形ダッシュボードは、ソフトタッチのラッピングや塗装に適しています。.

3.天窓と通風孔

ビル屋上の白いポリカーボネート製天窓ドーム

ポリカーボネートは透明で強度が高く、特にガラスが使用できない天窓や通風孔に理想的な素材です。ポリカーボネートは熱成形性に優れており、成形時の応力を最小限に抑えて窓の寿命を延ばし、金型表面との接触が不要で滑らかで透明な仕上がりになるため、これらの製品には熱成形プロセスが特に適しています。.

4.ドリップパン

建物の外に設置されたエアコン室外機のコンプレッサー

家電製品、HVAC機器、ペット用クレート、ポンプシステム、その他水を受ける用途のドリップパンは、サイズが大きいため、熱成形で製造されることが多い。熱成形用金型は比較的安価であるため、大型部品の製造に適している（大型ドリップパン用の射出成形用金型は法外に高価である）。熱成形ドリップパンは、強度、柔軟性、リサイクル性、耐薬品性に優れ、ドレンホールやその他の機能を成形することができます。.

5.ベルトとチェーンガード

発電機のベルトや全地形対応車のガードからフィットネス機器や自転車に至るまで、さまざまな製品のベルトやチェーンガードは、熱成形の恩恵を受けている：

• これらの製品の金型コストは非常に低い。.
• 金型に他の機能を簡単に追加できる。.
• 耐候性、強靭性、美観に優れたガードに使用される熱可塑性プラスチック。.
• 金具の取り付けが簡単にできるガード。.
• 低コストで高いレベルの傷害防止効果を発揮する素材。.

6.部品トレイ

製造工場や組立ラインでは、製造、包装、出荷時に部品を整理しておくために、特別に設計されたトレイ（または「ダンネージ」コンテナ）を使用します。真空成形では、特注サイズでデザインされたトレイをコスト効率よく製造することができ、熱可塑性プラスチック材料は、リサイクル可能でありながら、複数の取り扱いサイクルに耐えるほど丈夫です！

7.流入防止装置（マンホールインサート）

マンホール蓋インサート」と呼ばれることもある流入防止ディスクは、制御不能な地下水が自治体の下水道システムに流入し、廃水処理施設を圧迫するのを制限または防止する装置です。下水道からの雨水を効果的に遮断するには、複数のサイズの流入防止装置が必要となることが多いため、製造業者は通常、金型コストが低く、堅牢で信頼性の高い材料である熱成形を選択します。.

8.エアダクト、フランジ、アダプター

熱成形は、換気・送風ダクトをさまざまな機器、サイズ、形状に適合させるための効率的なソリューションを提供します。複数の部品を同時に成形し、トリミングした後、接着剤、金具、超音波溶接を使用して複雑なアダプターに組み立てることができます。このプロセスにより、四角形から円形への移行、角度のついたアダプター、フランジなどの複雑なアダプターを低コストで製造することができ、複雑な移行の課題を解決するのに理想的です。さらに、熱成形ダクトとアダプターは、機能性と美観の両方のニーズを満たすため、耐久性と耐候性に優れた仕上げが可能です。.

9.サービングトレイ

耐久性のある高密度ポリエチレン（HDPE）製の熱成形トレイは、コスト効率がよく、信頼性が高く、屋内外での使用にかかわらずメンテナンスが最小限で済むため、カートと陳列棚によく使用されています。.

10.医療用品

医療分野のプラスチック製品の多くは射出成形で作られているが、熱成形は器具の筐体、画像診断機器の筐体、病院の家具やベッド部品、検査用カート、医療廃棄物容器の製造にも広く使われている。.

11.公共交通パネル

バス、飛行機、地下鉄車両、路面電車のパネル（壁パネル、家具、ドアや窓の縁取りなど）は、熱成形で製造されることが多い。傷や摩耗を最小限に抑え、落書きされにくく、メンテナンスがほとんど不要で、取り外しが簡単な素材を選ぶことができる。.

12.パイルキャップ（ポストキャップ）

杭やフェンスの支柱、さらには電柱は、長期間にわたって風雨にさらされたり、鳥などの動物が止まったりするのに耐えなければなりません。しかし、このような用途に使用される熱成形製品は非常に耐久性が高く、直射日光や厳しい天候の下でも10年以上使用できることがよくあります。これらのプラスチック製キャップは取り付けが簡単で、不規則な支柱形状にも柔軟に対応し、様々な形状にカスタマイズすることができ、杭や支柱を交換するのにかかる費用のほんの一部で優れた保護を提供します。.

13.キッチン機器部品

冷蔵庫のライナーが熱成形されていることはよく知られているが、キッチンの他の多くのアイテムも熱成形で作ることができる：

• 銀食器オーガナイザー
• 農産物箱
• ブレンダーとチョッパーのハウジングと蓋
• サービングプラッター

ミキシング、スライス、その他の調理器具の多くは、軽量化と洗浄のしやすさを考慮して、熱成形されている（あるいは、熱成形されたハウジングや蓋を備えている）。.

熱成形には、医療用品に2つの大きな利点がある：

1. 熱可塑性素材は洗浄や消毒が簡単なので、衛生基準が厳しい環境に最適です。.
2. 表面にテクスチャ加工を施した真空成形部品は、医療従事者や患者が対象物をつかみやすくする。.

14.家具

一般的な家具の多くは熱成形で作ることができ、特に学校やイベントで使われるプラスチック成形の椅子はその代表だ：

• スタジアム席
• 布張りチェアの背もたれ
• テーブル
• アームレスト
• ドレッサー
• 化粧台

熱成形家具の利点は以下の通りである：

• 大型で機能的な家具部品を、リーズナブルなコストと高い信頼性で生産する。
• 錆や腐敗に強い（金属や木材とは異なる）
• 簡単な着色と装飾
• 強い耐候性とUVカット
• 木材、金属、グラスファイバーより軽い

15.遠隔操作玩具、ドローン、無人航空機

熱成形は、レクリエーション活動によく使用される遠隔操作のおもちゃ、乗り物、ドローン用の軽量で丈夫な耐衝撃ハウジングを作ることができます。ドローンは、気象観測所で暴風雨の被害を監視するために使用されるような過酷な環境条件にも耐える必要があります！

カスタムおよび在庫の熱成形品

熱成形には、製品製造において大きな利点があります。ここに挙げた製品例をご覧いただければ、次のような共通テーマにお気づきでしょう：

• 費用対効果
• 大型部品に最適
• 柔軟な設計オプション
• 簡単なカスタマイズ
• 低メンテナンス
• 持続可能でリサイクル可能
• 耐久性と耐候性
• 軽量かつ強靭

熱成形を唯一の生産工程にすることはできませんが、現在よりももっと活用できるかもしれません。ここに掲載されている製品の中に、他の方法で製造されているものはありますか？熱成形への切り替えにご興味がおありなら、, お問い合わせ-私たちは、お客様のプロジェクトに適した工程と材料を見つけるお手伝いをいたします。.