Quels sont les produits qui utilisent le thermoformage ? 15 exemples de formage sous vide
Si le thermoformage et le formage sous vide sont des procédés bien connus pour produire des pièces en plastique de haute qualité, nous constatons que de nombreux fabricants ne savent pas à quel point cette méthode peut être polyvalente.
Pour illustrer la variété des composants qui peuvent être fabriqués par formage sous vide, nous avons compilé 15 exemples de produits thermoformés, dont certains pourraient vous surprendre !
1. Panneaux de carrosserie: Capots, toits, ailes et portes
2. Tableaux de bord et Cockpits
4. Bacs de rétention
5. Protecteurs de courroie et de chaîne
7. Dispositifs anti-intrusion (inserts de trou d'homme)
8. Conduits d'air, brides et adaptateurs
9. Plateaux de service
11. Panneaux sur les transports publics
12. Capuchons de pieu (capuchons de poteau)
13. Composants des appareils de cuisine
14. Mobilier
15. Jouets télécommandés, drones et véhicules aériens sans pilote
Les panneaux de carrosserie, les capots, les couvercles et les portes des machines peuvent sembler faits de métal ou de fibre de verre, comme c'était le cas autrefois, mais aujourd'hui, ils sont souvent fabriqués en plastique thermoformé. Vous trouverez ces panneaux de carrosserie sur les types de machines suivants :
- Machines et véhicules de construction
- Matériel agricole
- Machines pour pelouses et jardins
- Manutentionnaires
- Balayeuses de sol
Nous avons déjà analysé les avantages du plastique par rapport à la fibre de verre en général, mais pour les panneaux de carrosserie en particulier, la fibre de verre (et le métal) n'a plus la cote car les thermoplastiques offrent des avantages significatifs, notamment des coûts de production plus faibles, un poids plus léger et une meilleure durabilité.
L'un des avantages les plus intéressants des panneaux de carrosserie thermoformés pour les fabricants de machines est qu'ils ne nécessitent pas les mêmes efforts pour maintenir une excellente finition de surface que la fibre de verre et le métal. La couleur et le traitement de surface (brillant ou texturé) des pièces formées sous vide sont “moulés” au cours de la production. En d'autres termes, ces caractéristiques sont inhérentes au plastique lui-même, de sorte que les fabricants n'ont pas besoin de peindre les pièces. Cet avantage s'étend également aux utilisateurs finaux ; les panneaux de carrosserie thermoplastiques présentent une résistance extrêmement élevée aux chocs et aux rayures, ce qui nécessiterait généralement de réparer les bosses ou de repeindre les pièces dans d'autres matériaux.
2. Tableaux de bord et cockpits
Les tableaux de bord thermoformés, attrayants et durables, sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la marine, des véhicules tout-terrain et de l'équipement. Alors que les petites pièces de grand volume sont souvent moulées par injection, les composants plus importants sont généralement thermoformés pour les raisons suivantes :
- Les grandes pièces sont généralement mieux adaptées au thermoformage qu'au moulage par injection.
- Ces composants ont souvent des finitions texturées ou “capillaires” ; comme nous l'avons vu avec les panneaux de carrosserie, le thermoformage permet d'obtenir cet effet très facilement.
- Comme tous les éléments d'un tableau de bord ou d'une console sont fabriqués à partir du même matériau, il est facile de les assortir.
- Des caractéristiques supplémentaires, telles que des inserts filetés et des fentes pour les découpes, peuvent être ajoutées au cours de la production.
- Les tableaux de bord thermoformés se prêtent bien à l'application d'un revêtement souple ou d'une peinture.
3. Lanterneaux et évents
Lanterneaux en polycarbonate blanc sur les toits des bâtiments
Le polycarbonate est transparent et résistant, ce qui en fait un matériau idéal pour les lucarnes et les évents, en particulier lorsque le verre n'est pas envisageable. Le polycarbonate présente une excellente thermoformabilité et, pour ces produits, le processus de thermoformage est particulièrement adapté car il induit une contrainte minimale pendant le formage, ce qui prolonge la durée de vie de la fenêtre, et ne nécessite aucun contact avec la surface du moule, ce qui permet d'obtenir une finition lisse et transparente.
4. Bacs de rétention
Compresseur d'unité de climatisation extérieure monté à l'extérieur d'un bâtiment
En raison de leur grande taille, les bacs de récupération des appareils ménagers, des équipements de chauffage, de ventilation et de climatisation, des caisses pour animaux de compagnie, des systèmes de pompage et d'autres applications de récupération d'eau sont souvent fabriqués par thermoformage. Les moules de thermoformage sont relativement peu coûteux, ce qui les rend idéaux pour la production de composants de grande taille (alors que les moules d'injection pour les bacs de récupération de grande taille seraient d'un coût prohibitif). Les gouttières thermoformées sont solides, flexibles, recyclables, résistantes aux produits chimiques et peuvent être moulées avec des trous d'évacuation ou d'autres caractéristiques.
5. Protecteurs de courroie et de chaîne
Qu'il s'agisse de courroies de générateurs, de protections de véhicules tout-terrain, d'appareils de fitness ou de bicyclettes, les protections de courroies et de chaînes de divers produits bénéficient du thermoformage en raison de ses caractéristiques :
- Les coûts de moulage de ces produits sont très faibles.
- Ajout facile d'autres caractéristiques au moule.
- Thermoplastiques utilisés pour les protections qui sont résistantes aux intempéries, solides et esthétiques.
- Des protections qui peuvent être facilement fabriquées pour être installées avec du matériel.
- Matériaux offrant une protection élevée contre les blessures à faible coût.
6. Bacs à pièces
Les usines de fabrication et les chaînes d'assemblage utilisent des plateaux spécialement conçus (ou conteneurs de “calage”) pour garder les pièces organisées pendant la fabrication, l'emballage et l'expédition. Le formage sous vide permet de produire des plateaux de taille et de conception personnalisées de manière rentable. Les matériaux thermoplastiques sont suffisamment résistants pour supporter de nombreux cycles de manipulation tout en étant recyclables !
7. Dispositifs anti-intrusion (inserts de trou d'homme)
Souvent appelés “inserts de couvercle de trou d'homme”, les disques de prévention des infiltrations sont des dispositifs qui limitent ou empêchent les eaux souterraines incontrôlées de pénétrer dans les réseaux d'égouts municipaux et de submerger les usines de traitement des eaux usées. Étant donné qu'il faut souvent plusieurs tailles de disques anti-intrusion pour empêcher efficacement les eaux de pluie de pénétrer dans les égouts, les fabricants choisissent généralement le thermoformage en raison du faible coût des moules et de la robustesse et de la fiabilité des matériaux utilisés.
8. Conduits d'air, brides et adaptateurs
Le thermoformage offre une solution efficace pour adapter les conduits de ventilation et d'écoulement d'air à différents équipements, tailles et formes. Plusieurs pièces peuvent être formées simultanément et, après avoir été découpées, elles peuvent être assemblées en adaptateurs complexes à l'aide d'adhésifs, de quincaillerie ou de soudure par ultrasons. Ce procédé permet de produire à faible coût des adaptateurs complexes, tels que des transitions de carré à rond, des adaptateurs angulaires ou des brides, ce qui le rend idéal pour résoudre les problèmes de transition complexes. En outre, les gaines et adaptateurs thermoformés peuvent présenter des finitions durables et résistantes aux intempéries pour répondre aux besoins fonctionnels et esthétiques.
9. Plateaux de service
Les plateaux thermoformés en polyéthylène haute densité (PEHD) durable sont couramment utilisés dans les chariots et les présentoirs parce qu'ils sont rentables, fiables et ne nécessitent qu'un minimum d'entretien pour une utilisation à l'intérieur et à l'extérieur.
10. Fournitures médicales
Si de nombreux produits en plastique utilisés dans le secteur médical sont moulés par injection, le thermoformage est également largement utilisé pour produire des boîtiers d'instruments, des boîtiers d'équipement d'imagerie, du mobilier hospitalier et des composants de lits, des chariots d'essai et des conteneurs de déchets médicaux.
11. Panneaux sur les transports publics
Les panneaux des bus, des avions, des wagons de métro et des tramways, y compris les panneaux muraux, les meubles et les garnitures de portes et de fenêtres, sont souvent fabriqués par thermoformage. Les matériaux peuvent être sélectionnés pour minimiser les rayures et l'usure, résister aux graffitis, ne nécessiter pratiquement aucun entretien et être faciles à enlever.
12. Capuchons de pieu (capuchons de poteau)
Les pieux, les poteaux de clôture et même les poteaux électriques doivent résister à une exposition prolongée aux intempéries et aux perchoirs d'animaux tels que les oiseaux. Avec le temps, ces facteurs peuvent causer des dommages importants, mais les produits thermoformés destinés à cet usage sont extrêmement durables, et durent souvent plus de dix ans, même en cas d'exposition directe au soleil et aux intempéries. Ces capuchons en plastique sont faciles à installer, suffisamment souples pour s'adapter aux formes irrégulières des poteaux, personnalisables sous diverses formes, et offrent une excellente protection pour une fraction du coût de remplacement des pieux ou des poteaux, ce qui permet d'économiser des centaines, voire des milliers d'euros.
13. Composants des appareils de cuisine
Il est bien connu que les réfrigérateurs sont souvent dotés de revêtements thermoformés, mais de nombreux autres articles de la cuisine peuvent également être fabriqués par thermoformage :
- Organisateurs d'argenterie
- Bacs à fruits et légumes
- Boîtiers et couvercles de mixeurs et de hachoirs
- Plateaux de service
De nombreux appareils de mixage, de tranchage et autres appareils de cuisson et de préparation des aliments sont thermoformés (ou dotés de boîtiers ou de couvercles thermoformés) afin de réduire leur poids et de faciliter leur nettoyage.
Le thermoformage présente deux avantages majeurs pour les fournitures médicales :
- Les matériaux thermoplastiques sont faciles à nettoyer et à désinfecter, ce qui les rend idéaux pour les environnements soumis à des normes d'hygiène strictes.
- Les pièces formées sous vide avec des surfaces texturées sont faciles à réaliser, ce qui facilite la prise en main des objets par le personnel soignant et les patients.
14. Mobilier
De nombreux meubles courants peuvent être fabriqués par thermoformage, notamment les chaises en plastique moulé utilisées dans les écoles et lors d'événements, ainsi que les meubles en plastique moulé utilisés dans les écoles et lors d'événements :
- Places assises dans les stades
- Dos de chaises rembourrés
- Tableaux
- Accoudoirs
- Commodes
- Tables de toilette
Les avantages du mobilier thermoformé sont les suivants :
- Produire des éléments de mobilier fonctionnels de grande taille à un coût raisonnable et avec une grande fiabilité
- Résistance à la rouille et à la pourriture (contrairement au métal et au bois)
- Coloration et décoration faciles
- Forte résistance aux intempéries et protection contre les UV
- Plus léger que le bois, le métal et la fibre de verre
15. Jouets télécommandés, drones et véhicules aériens sans pilote
Le thermoformage permet de créer des boîtiers légers, solides et résistants aux chocs pour les jouets, les véhicules et les drones télécommandés souvent utilisés pour des activités de loisirs. Les drones peuvent même devoir résister à des conditions environnementales extrêmes (telles que celles utilisées pour surveiller les dégâts causés par les tempêtes dans les stations météorologiques) - et les thermoplastiques sont à la hauteur de la tâche !
Obtenir des produits thermoformés sur mesure et en stock
Le thermoformage présente des avantages considérables pour la fabrication de produits. Si vous regardez les exemples de produits que nous avons énumérés, vous remarquerez des thèmes communs, tels que :
- Rapport coût-efficacité
- Idéal pour les grandes pièces
- Des options de conception flexibles
- Personnalisation facile
- Peu d'entretien
- Durable et recyclable
- Durable et résistant aux intempéries
- Léger mais solide
Si le thermoformage ne peut certainement pas être votre seul procédé de production, vous pourriez peut-être l'utiliser plus souvent que vous ne le faites actuellement. Certains des produits présentés ici sont-ils fabriqués à l'aide d'autres méthodes dans le cadre de vos activités ? Si vous souhaitez passer au thermoformage, nous contacter-Nous sommes prêts à vous aider à trouver le bon procédé et les bons matériaux pour votre projet.
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