Vakuum-Tiefziehen Industrie Tablett

Vakuumgeformte Kunststoffpaletten sind witterungsbeständig, sauber und haltbar, frei von Ungeziefer und benötigen keine Befestigungsmittel, was zu einer höheren Anfangsinvestition als bei Holz führt, aber in den meisten Fällen auch zu einer viel längeren Lebensdauer. Holzpaletten hingegen geben Feuchtigkeit ab, können splittern, verbergen Ungeziefer und erfordern Befestigungsmittel, die Ihre Produkte beschädigen können.

Die Vakuumtiefziehtechnik ist ein beliebtes Herstellungsverfahren, mit dem sich komplexe Formen und Designs mühelos realisieren lassen. Eine der häufigsten Anwendungen dieses Verfahrens ist die Herstellung von industriellen Tabletts.

Industrietrays werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, von der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bis hin zur pharmazeutischen und elektronischen Industrie. Sie dienen der Aufnahme und dem Transport von Waren, schützen sie vor Beschädigungen und erleichtern die effiziente Handhabung und Lagerung.

Die Vakuumtiefziehtechnik ist aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Schnelligkeit und Kosteneffizienz ein ideales Verfahren für die Herstellung industrieller Schalen. Bei diesem Verfahren wird eine Kunststoffplatte erwärmt, bis sie biegsam wird. Dann wird sie über eine Form gelegt und durch Vakuumdruck in die gewünschte Form gebracht.

Die daraus resultierende Schale ist stabil, haltbar und leicht, was sie für eine Vielzahl von Anwendungen ideal macht. Es kann an spezifische Anforderungen wie Größe, Form und Farbe angepasst und in großen Mengen mit gleichbleibender Qualität hergestellt werden.

Insgesamt ist die Vakuumtiefziehtechnik ein zuverlässiges und effizientes Verfahren zur Herstellung industrieller Schalen, die den Anforderungen verschiedener Branchen entsprechen. Seine Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, seine Schnelligkeit und Kosteneffizienz sowie seine Vielseitigkeit machen es zu einer beliebten Wahl für Hersteller in aller Welt.

Vakuumgeformte Kunststoffpaletten sind witterungsbeständig, sauber und haltbar, frei von Ungeziefer und benötigen keine Befestigungsmittel, was zu einer höheren Anfangsinvestition als bei Holz führt, aber in den meisten Fällen auch zu einer viel längeren Lebensdauer. Holzpaletten hingegen geben Feuchtigkeit ab, können splittern, verbergen Ungeziefer und erfordern Befestigungsmittel, die Ihre Produkte beschädigen können.

Tiefgezogene Kunststoffpaletten vs. Holzpaletten

Tiefgezogene Kunststoffpaletten sind leicht

Wie viel wiegen Ihre Sendungen? Wenn Sie weniger als 1.500 Pfund versenden, sind typische thermogeformte Kunststoffpaletten eine gute Option für Ihr Unternehmen. Thermoplastische Paletten sind leichter, was die Frachtkosten und den Kraftstoffverbrauch senkt. Holz kann durchschnittlich 1.500 bis 3.000 Pfund tragen. Schwergewichtige Kunststoffpaletten können je nach Ausführung die höchsten statischen und dynamischen Lasten aufnehmen.

Vakuumgeformte Kunststoffpaletten sind umweltfreundlich

Natürlich ist es sehr wichtig, die Umwelt zu berücksichtigen. Holzpaletten werden aus natürlichen und nachhaltigen Materialien (Holz!) hergestellt, können bei Beschädigung oder Bruch repariert und natürlich recycelt werden. Tiefgezogene Kunststoffpaletten halten viel länger als Holz und können recycelt und wiederverwendet werden.

Beschädigtes Produkt vs. Kosten der Thermoformunged Paletten

Holzpaletten benötigen Befestigungsmittel und können daher Ihre Waren beim Transport beschädigen. Wenn Ihre Artikel zerbrechlich sind, sollten Sie aus diesem Grund Thermoplastpaletten verwenden. Analysieren Sie den Kostenunterschied zwischen beschädigten Produkten und vakuumgeformten Kunststoffpaletten. Was macht finanziell mehr Sinn?

Tiefgezogener Kunststoff verbrennt bei einer höheren Temperatur als Holz

Kunststoffpaletten brennen bei einer höheren Temperatur als Holz. Wenn Sie sich also für Kunststoff entscheiden, stellen Sie sicher, dass Sie und Ihr Team die Brandschutzvorschriften kennen und dass Sie UL-gelistete Kunststoffpaletten kaufen, die feuerhemmend sind.