Beschichtung ABS Vakuumgeformte Kunststoffschale
Design und Größe | Kundenspezifische 2D- oder 3D-Zeichnung, die vom Kunden zur Verfügung gestellt wird, innerhalb der Größe 3000*2000*1000 mm. |
Material | ABS, PS, PMMA, PVC, PC, PP, HDPE, PETG, PET Optional |
Dicke | Von 1mm bis 12mm |
Merkmal | Umweltfreundlich, langlebig, sicher im Gebrauch, hohe Qualität. |
Probezeit | 7 Tage, Kostenlose Probe |
Kostenvorteil | Der Werkzeugentwicklungszyklus beträgt 1/8 des Spritzgießprozesses und die Entwicklungskosten 1/10 des Spritzgießprozesses. Die Qualifizierungsrate beträgt bis zu 98,5%. |
Farbe&Logo | Kundenspezifisch |
Oberflächenbeschaffenheit | Feiner Sand, Matt, Lichee, Diamant, Leder, Fein, Glänzend, Grob usw. |
Verpacken | Polybeutel+Exportkarton, Holzkiste oder nach Kundenanforderung |
Produkt-Details von ABS-Vakuum geformte Kunststoffschale beschichten
OEM-Beschichtung ABS vakuumgeformte, tiefgezogene Kunststoffschale
Die vakuumgeformte ABS-Kunststoffschale mit Beschichtung ist ein äußerst haltbares und optisch ansprechendes Gehäuse aus ABS-Kunststoff, das mit einem Beschichtungsverfahren behandelt wurde. Es bietet sowohl Schutz als auch Ästhetik für eine breite Palette von Anwendungen.
Die Hülle wird durch Vakuumformung hergestellt, ein Herstellungsverfahren, bei dem eine Kunststoffplatte erhitzt und durch Vakuumdruck um eine Form herum geformt wird. ABS-Kunststoff ist für seine hervorragende Schlagfestigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit bekannt und eignet sich daher ideal für die Herstellung von robusten Gehäusen.
Das Beschichtungsverfahren bietet mehrere Vorteile:
Visuelle Attraktivität: Die Beschichtung verleiht dem ABS-Kunststoffgehäuse eine glänzende, metallische Oberfläche, die die Ästhetik des Produkts unterstreicht. Sie verleiht dem Produkt einen Hauch von Raffinesse und Luxus.
Dauerhaftigkeit: Die Beschichtung bildet eine zusätzliche Schutzbarriere für das ABS-Gehäuse und erhöht dessen Widerstand gegen Kratzer, Korrosion und UV-Strahlung. Sie trägt dazu bei, das Aussehen und die Funktionalität der Schale im Laufe der Zeit zu erhalten.
Vielseitigkeit: Das Beschichtungsverfahren kann auf verschiedene Formen und Größen angewandt werden, so dass eine individuelle Gestaltung möglich ist und spezifische Designanforderungen erfüllt werden können.
Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen, hochwertigen Kunststoffformen für OEMs und OEMs bietet unser Unternehmen einen Entwicklungszyklus für Formen an, der nur 1/8 des Spritzgießens beträgt und eine schnelle Prototypenerstellung und Produktion ermöglicht. Die Entwicklungskosten belaufen sich auf nur 1/10 des Spritzgussverfahrens, was es zu einer äußerst kosteneffizienten Lösung macht. Profitieren Sie von der schnellen Produktion, dem Wegfall kostspieliger Formen und den Kosteneinsparungen des Thermoformens.
Hengtuopu Technology (Shenzhen) Co., Ltd. ist ein modernes Produktionsunternehmen. Seit seiner Gründung hält sich unsere Fabrik an die Geschäftsgrundsätze: Gewinnen durch Qualität, Respekt vor den Kunden, Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit, Innovation und Unternehmungsgeist sowie angemessene Preise. In Bezug auf die Produktion und das Management haben wir viel Erfahrung.
Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit Spritzguss und Blisterverarbeitung, verschiedenen Farben von ABS, PVC, PS, HIPS, HDPE, PE, PP, PC, PMMA usw. und einer Vielzahl von modifizierten Kunststoffen, wie z.B. Leichtpappe, Lederpappe und transparente Pappe, die unter Vakuum geformt werden. Die Dicke reicht von 1,5 mm bis 8 mm, und das Unternehmen verfügt über mehrere Blistermaschinen und Spritzgussmaschinen verschiedener Kaliber. Das Werk verfügt über eine Reihe von 3-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungs- und Schneideanlagen, die derzeit zu den modernsten im In- und Ausland gehören und mit denen Produkte in verschiedenen Formen nach Kundenwunsch geschnitten werden können. Zu den aktuellen Produkten gehören vor allem Schalen für medizinische Geräte, Zubehör für Haushaltsgeräte, Zubehör für elektronische Produkte, Kunststoffzubehör für große Busse, Zubehör für umgebaute Autos, Zubehör für Golfwagen und Motorroller, industrielles Hardware-Zubehör, Spielzeugschalen, Schalen für Haustiere, usw. Zu den wichtigsten Kunden gehören Jeep, Ford, George Patton, Turn5 (Global 500 Autohändler), BYD BYD, Golf GOLF und andere in- und ausländische Lieferanten von Autozubehör; British Fine Group, James Leckey, Hong Kong Xuri Toys Group, Queen of Sweden, ein großer Kaffeemaschinenhersteller, etc.
Wir führen das Qualitätssicherungssystem IS09001: 2015 als Richtlinie durch und verfügen über eine große technische Erfahrung und eine große Anzahl von qualifizierten Technikern. Wir haben neu-fortgeschrittene Automatik-Hochgeschwindigkeits-Vakuumformmaschinen, CNC-Graviermaschinen, Laserschweißmaschinen und Nachbearbeitungsmaschinen ausgestattet. Fortgeschrittene Ausrüstung mit ausgezeichneten Technikern und guter Teamarbeit produziert bevorzugte Waren, die von unseren Kunden sehr zufrieden sind.