Значение обращения производителей медицинского оборудования к термоформовке

На протяжении многих лет пластмассы играют важнейшую роль в нашей повседневной жизни. От коммерческих продуктов до бытовой электроники и предметов повседневного пользования - пластмассы распространены повсеместно, и их влияние заметно везде. Как следствие, пластиковые компоненты широко используются и в медицинской промышленности. На протяжении многих лет производство пластмасс медицинского класса является постоянно развивающейся отраслью. Литье под давлением, вакуумная формовка и линейная гибка - вот некоторые примеры технологий, используемых производителями пластмасс для изготовления медицинских изделий.

Растущая популярность термоформования в медицинских изделиях

Технология термоформования медицинских изделий также вошла в этот список технологий. В последние годы термоформовка привлекает все больше внимания. Использование технологии термоформования для производства изделий медицинского назначения даже стало новой нормой, и причины этого очевидны. Основная причина более широкого применения термоформования заключается в том, что это одна из наиболее эффективных технологий производства пластика, отвечающая строгим требованиям к изготовлению компонентов медицинского назначения.

Рост рынка термоформованных медицинских изделий

Согласно последнему исследованию, объем рынка стерильной медицинской упаковки с использованием различных термоформованных медицинских изделий вырастет с $26,55 млрд в 2015 году до $35,07 млрд в 2020 году. Ожидается, что рынок продолжит расти с совокупным годовым темпом роста (CAGR) 5,72%. Исходя из роста продаж термоформованных медицинских изделий, можно сделать вывод, что термоформование является предпочтительным выбором для OEM-производителей медицинского оборудования.

Основы термоформования пластмасс

При термоформовании медицинских компонентов листы термопластика нагреваются до нужной температуры и формируются в формах, что обычно достигается за счет приложения внешней силы. Когда термопластичные листы нагреваются до определенной температуры, они размягчаются до состояния, пригодного для формования. Размягченные листы затем формуются под действием вакуума или давления. Таким образом, листы приобретают желаемую форму изделия, которая стабилизируется после охлаждения. Эта технология широко используется в производстве медицинских компонентов для изготовления полых деталей.

Семь основных причин важности термоформовки в производстве медицинских компонентов

Термоформование - быстрый производственный процесс
Процесс, как правило, прост, что позволяет сократить время изготовления деталей. Это очень важно при работе с такими важными компонентами, как те, что используются в медицине.

Обеспечивает гибкость дизайна
Хотя другие технологии имеют свои неоспоримые преимущества, термоформование действительно обеспечивает широкую гибкость конструкции, позволяя OEM-производителям медицинских изделий выпускать большое количество пластиковых компонентов.

Он облегчает производство как крупных, так и мелких медицинских деталей
Этот метод также можно использовать для производства многосекционных устройств. В результате действия первых двух факторов увеличивается вариативность размеров изделий. Термоформование также может повысить эффективность производства более крупных и сложных медицинских изделий за счет изготовления субкомпонентов для более крупных инструментов.

Стабильность и точность размеров
По сравнению с другими технологиями, термоформованные пластики позволяют изготавливать детали с более строгими допусками. Это дает явное преимущество для медицинских изделий.

Требуется минимальное количество инструментов и постобработки
Еще одно преимущество - повышение эффективности производства. Благодаря сокращению этапов постобработки обычно снижаются производственные затраты.

Это экономически эффективный процесс
Более высокие темпы производства в сочетании с минимальной оснасткой и последующей обработкой положительно влияют на общую стоимость. Медицинские изделия действительно имеют более строгие допуски и требования, поэтому любая экономия средств очень выгодна.

Материалы, одобренные FDA для производства медицинских изделий
Такие материалы, как PETG, APET и HIP, могут быть эффективно сформированы в желаемые формы с помощью термоформования. Поэтому термоформование является совместимым методом производства при условии выбора соответствующих материалов. К счастью, многие материалы, необходимые для производства медицинских изделий, совместимы с термоформованием пластика.

Типы Термоформование пластика медицинского назначения Технологии

При производстве медицинских компонентов существует несколько различных типов технологий термоформования. Давайте рассмотрим обзор этих типов:

Вакуумная термоформовка:
В этом методе размягченные листы термопластика подвергаются воздействию вакуума, в результате чего создается всасывание, придающее листам нужную форму. Таким образом формируются компоненты в вакуумной камере или пресс-форме. Этот метод особенно подходит для формирования полых медицинских компонентов.

Термоформование под давлением:
В этой технике в качестве силы формования используется давление. Размягченные термопластичные листы сжимаются с помощью пуансона или сдвигового оборудования. В результате листы сгибаются, изгибаются и формируются в пластиковые медицинские компоненты. Эта техника подходит как для полых, так и для цельных медицинских деталей.

Двухлистовая термоформовка:
В этой технике два листа из потенциально разных термопластичных материалов формируются с помощью процесса термоформования. Эта техника используется для производства полых медицинских компонентов.

Примеры Термоформованные медицинские изделия

- Корпуса для медицинских электронных приборов
- Корпуса для оборудования для визуализации, такого как МРТ, КТ, рентген и т.д.
- Комплектующие для больничных кроватей
- Стерильная упаковка
- Панели для палаты
- Медицинские подносы, хирургические

Зачем использовать термоформовку для производства медицинских изделий и компонентов?

Термоформование на заказ - это экономичное и привлекательное решение для производства высококачественных, больших и эстетически привлекательных корпусов, панелей, лотков, крышек и боковых стенок. Термоформованные медицинские изделия обеспечивают более дешевую оснастку для производства крупных компонентов и сокращают время выхода на рынок, что часто имеет решающее значение в области медицинского оборудования. Термоформованные пластиковые компоненты Topthermoforming можно комбинировать с металлическими листовыми компонентами, чтобы использовать преимущества обоих материалов для ваших изделий. Компания Topthermoforming обладает необходимыми знаниями, инженерной поддержкой и богатым опытом, чтобы удовлетворить ваши потребности в изготовлении медицинских изделий по индивидуальному заказу. Мы гордимся тем, что предоставляем беспристрастные, независимые от процесса консультации и разнообразные технологии производства, подходящие для больших/малых объемов, малых/больших объемов и всего, что находится между ними.