Thermoform UV Resistant Plastic Trailer

Thermoformed UV resistant plastic trailer shells are versatile and durable solutions for a wide range of applications. Their UV resistant properties make them ideal for outdoor use, as they can withstand prolonged exposure to sunlight and extreme weather conditions without degrading or deteriorating.

These trailer shells are commonly used in the transportation and storage of equipment, tools, and supplies for industries such as construction, landscaping, and agriculture. They can also be used for recreational purposes, such as camping and outdoor sports.

Thermoformed UV resistant plastic trailer shells are lightweight yet strong, making them easy to tow and maneuver. They can be customized to fit specific needs, with options for size, shape, and color.

In addition to their durability and versatility, thermoformed UV resistant plastic trailer shells are also eco-friendly. They are made from recyclable materials and can be easily disposed of or repurposed at the end of their lifespan.

Thermoformed UV resistant plastic trailer shells are a reliable and practical solution for a variety of transportation and storage needs. Their UV resistant properties, durability, and customization options make them a popular choice for both professionals and outdoor enthusiasts.

Обладая более чем 18-летним опытом в области производства высококачественных пластиковых форм на заказ, наша компания предлагает цикл разработки пресс-формы, составляющий 1/8 от литья под давлением, что позволяет быстро создавать прототипы и производить продукцию. Стоимость разработки составляет всего 1/10 от процесса литья под давлением, что делает это решение высокорентабельным. Воспользуйтесь преимуществами быстрого производства, отсутствия дорогостоящих пресс-форм и экономии затрат на термоформование.

Термоформование пластиковых листов - это производственный процесс, в котором пластиковый лист нагревается до температуры, обеспечивающей податливость, формуется в пресс-форме и обрезается для создания пригодного к использованию изделия. Лист или пленка, если речь идет о более тонких материалах и определенных типах материалов, нагревается в печи до достаточно высокой температуры, позволяющей растянуть его в форме или на ней, и охлаждается до готовой формы. Упрощенный вариант - вакуумная формовка. В своей простейшей форме небольшая настольная или лабораторная машина может использоваться для нагрева небольших отрезков пластикового листа и растягивания его по форме с помощью вакуума. Этот метод часто используется для изготовления образцов и прототипов деталей. В сложных и крупносерийных приложениях используются очень большие производственные машины для нагрева и формирования пластикового листа и обрезки сформированных деталей из листа в непрерывном высокоскоростном процессе, и они могут производить многие тысячи готовых деталей в час в зависимости от размера машины и формы и размера формируемых деталей. В наиболее распространенном методе крупносерийного непрерывного термоформования тонколистовой пластик подается из рулона или экструдера в набор индексирующих цепей, включающих штифты или шипы, которые прокалывают лист и транспортируют его через печь для нагрева до температуры формования. Затем нагретый лист поступает на станцию формования, где сопрягаемая пресс-форма и прижимная коробка закрываются на листе, после чего применяется вакуум для удаления захваченного воздуха и втягивания материала в пресс-форму или на нее вместе с воздухом под давлением для придания пластику детальной формы пресс-формы. После короткого цикла формования со стороны вакуумной формы при открытии оснастки формы подается обратный импульс давления воздуха, который обычно называют воздушным выбросом, чтобы нарушить вакуум и помочь сформированным деталям выйти из формы.

QA&QC

Hengtuopu get the newest certification— ISO9001:2015

Have the strict quality control process. Each process will be randomly inspected by quality inspectors to ensure that the products produced in each process meet the standards

1. 3D Design

2. Tooling Production

3. Vacuum Forming Molding

4. CNC Processing

5. Trimming

6. Bonding

7. Inspection

8. Packing