Сильная приспособляемость

Термоформование пластика обеспечивает исключительную гибкость при производстве изделий различных размеров, толщины и формы. Исходный материал, обычно листы или пленки, может быть толщиной 1-2 мм или даже меньше, в то время как конечные изделия могут значительно отличаться по размеру. Например, площадь поверхности термоформованных изделий может варьироваться от нескольких квадратных миллиметров до более чем 10 квадратных метров, что позволяет создавать как сверхмалые, так и очень большие конструкции. Толщина стенок также варьируется, достигая 20 мм или 0,1 мм, как, например, в тонкостенных упаковках, используемых для индивидуальных таблеток. Большинство термоформованных изделий представляют собой полуоболочечные структуры, часто вогнутой или выпуклой формы, с определенными ограничениями по глубине. Как правило, толщина исходного материала составляет 0,5-2 мм, а конечный продукт еще тоньше, причем толщина специальных тонкостенных изделий может составлять всего 0,05 мм.

Широкий спектр применения

Универсальность термоформовки позволяет применять ее в самых разных отраслях промышленности и при изготовлении различных изделий. От фармацевтической упаковки, например блистерных пакетов, до крупногабаритных изделий, таких как вкладыши для холодильников и даже навесы для самолетов, термоформовка оказывается практичным и эффективным методом. Среди распространенных термоформованных изделий - чашки, тарелки, предметы домашнего обихода, медицинское оборудование, электронные аксессуары, корпуса для радио и телевизоров, рекламные щиты, ванны, игрушки, шлемы и упаковочные контейнеры. Кроме того, этот метод используется в производстве автомобильных компонентов, строительных материалов, химического оборудования, куполов радаров и аэрокосмических навесов, что свидетельствует о его широком потенциале в различных отраслях.

 Экономичное оборудование и пресс-формы

Термоформование отличается низкими инвестиционными затратами. Оборудование относительно простое и работает при низком давлении, что снижает общие затраты на системы давления. Кроме того, термоформовочные формы просты и экономичны в производстве. Они могут быть изготовлены из недорогих материалов, таких как сталь, алюминий, пластик или композитные материалы, например гипс. Эти формы легко изготавливать и модифицировать, а затраты на них составляют всего 10% от стоимости литьевых форм. Быстрая адаптация конструкций пресс-форм также делает термоформовку идеальной для мелкосерийного производства, что значительно повышает ее экономическую эффективность.

Высокая эффективность производства и утилизация отходов

Термоформовка обеспечивает высокую эффективность производства, особенно при использовании многогнездных форм, достигая производительности в сотни единиц в минуту. Кроме того, оно способствует экономии ресурсов за счет повторного использования обрезков материалов. При большинстве методов термоформования в процессе производства образуются излишки материала, например, 50% или более обрезков при изготовлении круглых изделий или около 25% при изготовлении прямоугольных изделий. Эти отходы могут быть переработаны и смешаны с новыми материалами для минимизации отходов и максимизации эффективности использования ресурсов, что еще больше увеличивает экономические и экологические преимущества процесса.