Quali prodotti utilizzano la termoformatura? 15 esempi di formatura sottovuoto

Sebbene la termoformatura e la formatura sottovuoto siano processi ben noti per la produzione di pezzi in plastica di alta qualità, ci rendiamo conto che molti produttori non sono consapevoli della versatilità di questo metodo.

Per illustrare la varietà di componenti che possono essere realizzati con la formatura sottovuoto a pressione, abbiamo raccolto 15 esempi di prodotti termoformati, alcuni dei quali potrebbero sorprendervi!

1. Pannelli della carrozzeria: Cappe, tetti, parafanghi e porte

2. Pannelli strumenti e cabine di pilotaggio

3. Lucernari e bocchette di ventilazione

4. Bacini di raccolta

5. Protezioni per cinture e catene

6. Vassoi per parti di ricambio

7. Preventori di afflusso (chiusini)

8. Condotti d'aria, flange e adattatori

9. Vassoi di servizio

10. Forniture mediche

11. Pannelli per il trasporto pubblico

12. Tappi per pali (tappi per pali)

13. Componenti degli elettrodomestici da cucina

14. Mobili

15. Giocattoli telecomandati, droni e veicoli aerei senza equipaggio

1. Pannelli della carrozzeria

I pannelli della carrozzeria, i cofani, le coperture e le porte delle macchine possono sembrare realizzati in metallo o in fibra di vetro, come accadeva un tempo, ma oggi sono spesso realizzati in plastica termoformata. Questi pannelli di carrozzeria si trovano sui seguenti tipi di macchine:

• Macchine e veicoli da costruzione
• Attrezzature agricole
• Macchine per prato e giardino
• Manipolatori di materiali
• Spazzatrici per pavimenti

Abbiamo già analizzato i vantaggi della plastica rispetto alla vetroresina in generale, ma per i pannelli della carrozzeria in particolare, la vetroresina (e il metallo) sono caduti in disuso perché i materiali termoplastici offrono vantaggi significativi, tra cui costi di produzione inferiori, peso ridotto e migliore sostenibilità.

Uno dei vantaggi più interessanti dei pannelli di carrozzeria termoformati per i costruttori di macchine è che non richiedono lo stesso sforzo per mantenere un'eccellente finitura superficiale come la vetroresina e il metallo. Il colore e il trattamento della superficie (lucida o strutturata) delle parti formate sottovuoto sono “stampati” durante la produzione. In altre parole, queste caratteristiche sono intrinseche alla plastica stessa, quindi i produttori non devono verniciare i pezzi. Questo vantaggio si estende anche agli utenti finali; i pannelli della carrozzeria in termoplastica hanno una resistenza agli urti e ai graffi estremamente elevata, che in genere richiederebbe la riparazione delle ammaccature o la riverniciatura in altri materiali.

2. Pannelli strumenti e cabine di pilotaggio

Le plance e i cruscotti termoformati, attraenti e durevoli, sono ampiamente utilizzati in applicazioni automobilistiche, marine, per veicoli fuoristrada e per attrezzature. Mentre i pezzi piccoli e di grande volume sono spesso stampati a iniezione, i componenti più grandi sono tipicamente termoformati per i seguenti motivi:

• I pezzi di grandi dimensioni sono generalmente più adatti alla termoformatura che allo stampaggio a iniezione.
• Questi componenti hanno spesso finiture strutturate o “a celle di pelo”; come abbiamo visto con i pannelli della carrozzeria, la termoformatura consente di ottenere questo effetto con estrema facilità.
• Poiché tutti i componenti di un cruscotto o di una console sono realizzati con lo stesso materiale, l'abbinamento è semplice.
• In fase di produzione è possibile aggiungere ulteriori caratteristiche, come inserti filettati e scanalature per ritagli.
• I cruscotti termoformati si prestano bene a essere rivestiti o verniciati in modo morbido.

3. Lucernari e prese d'aria

Cupole in policarbonato bianco per lucernari sui tetti degli edifici

Il policarbonato è trasparente e resistente, ed è quindi un materiale ideale per lucernari e bocchette di ventilazione, soprattutto quando non è possibile utilizzare il vetro. Il policarbonato ha un'eccellente termoformabilità e per questi prodotti il processo di termoformatura è particolarmente adatto perché induce uno stress minimo durante la formatura, prolungando la durata della finestra, e non richiede il contatto con la superficie dello stampo, ottenendo una finitura liscia e chiara.

4. Bacini di raccolta

Compressore per unità di climatizzazione esterna montato all'esterno di un edificio

A causa delle loro grandi dimensioni, le vaschette di raccolta per elettrodomestici, apparecchiature HVAC, casse per animali domestici, sistemi di pompaggio e altre applicazioni di raccolta dell'acqua sono spesso prodotte mediante termoformatura. Gli stampi di termoformatura sono relativamente economici e sono ideali per la produzione di componenti di grandi dimensioni (mentre gli stampi a iniezione per gocciolatoi di grandi dimensioni sarebbero proibitivi). Le vaschette termoformate sono robuste, flessibili, riciclabili, resistenti agli agenti chimici e possono essere stampate con fori di scarico o altre caratteristiche.

5. Protezioni per cinture e catene

Dalle cinghie dei generatori alle protezioni dei veicoli fuoristrada, dalle attrezzature per il fitness alle biciclette, le protezioni per cinghie e catene di vari prodotti traggono vantaggio dalla termoformatura:

• Costi di stampaggio molto bassi per questi prodotti.
• Facile aggiunta di altre caratteristiche allo stampo.
• Termoplastica utilizzata per protezioni resistenti agli agenti atmosferici, robuste ed esteticamente gradevoli.
• Protezioni che possono essere facilmente fabbricate per l'installazione di ferramenta.
• Materiali che offrono alti livelli di protezione dalle lesioni a basso costo.

6. Vassoi per le parti

Gli impianti di produzione e le catene di montaggio utilizzano vassoi appositamente progettati (o contenitori “dunnage”) per mantenere i pezzi organizzati durante la produzione, l'imballaggio e la spedizione. Con la formatura sottovuoto è possibile produrre vaschette di dimensioni e design personalizzati in modo economico e i materiali termoplastici sono sufficientemente resistenti da resistere a molteplici cicli di movimentazione, pur essendo riciclabili!

7. Preventori di afflusso (chiusini)

Spesso chiamati “inserti per chiusini”, i dischi di prevenzione dell'afflusso sono dispositivi che limitano o impediscono alle acque sotterranee incontrollate di entrare nelle reti fognarie comunali e di sovraccaricare gli impianti di trattamento delle acque reflue. Poiché per bloccare efficacemente l'acqua piovana dalle fognature sono spesso necessarie più dimensioni di dischi di prevenzione dell'afflusso, i produttori scelgono in genere la termoformatura per i bassi costi di stampaggio e i materiali robusti e affidabili.

8. Condotti d'aria, flange e adattatori

La termoformatura offre una soluzione efficiente per adattare i condotti di ventilazione e di flusso d'aria a diverse apparecchiature, dimensioni e forme. È possibile formare più parti contemporaneamente e, dopo la rifilatura, assemblarle in adattatori complessi utilizzando adesivi, ferramenta o saldatura a ultrasuoni. Questo processo consente di produrre a basso costo adattatori complessi, come le transizioni quadrate-arrotondate, gli adattatori angolati o le flange, ed è quindi ideale per risolvere problemi di transizione complessi. Inoltre, i condotti e gli adattatori termoformati possono presentare finiture durevoli e resistenti agli agenti atmosferici, per soddisfare esigenze funzionali ed estetiche.

9. Vassoi di servizio

I vassoi termoformati in polietilene ad alta densità (HDPE) sono comunemente utilizzati nei carrelli e negli espositori perché sono economici, affidabili e richiedono una manutenzione minima sia per uso interno che esterno.

10. Forniture mediche

Sebbene molti prodotti in plastica nel settore medico siano stampati a iniezione, la termoformatura è ampiamente utilizzata anche per produrre alloggiamenti per strumenti, involucri per apparecchiature di diagnostica per immagini, componenti per letti e mobili ospedalieri, carrelli per test e contenitori per rifiuti medici.

11. Pannelli per il trasporto pubblico

I pannelli di autobus, aerei, vagoni della metropolitana e tram, compresi i pannelli delle pareti, i mobili e le finiture di porte e finestre, sono spesso prodotti con la termoformatura. I materiali possono essere scelti per ridurre al minimo i graffi e l'usura, resistere ai graffiti, non richiedere quasi alcuna manutenzione ed essere facili da rimuovere.

12. Tappi per pali (tappi per pali)

Pali, pali per recinzioni e persino pali di servizio devono resistere a lungo all'esposizione alle intemperie e al posarsi di animali come gli uccelli. Nel corso del tempo, questi fattori possono causare danni significativi, ma i prodotti termoformati destinati a questo scopo sono estremamente resistenti, spesso durano più di un decennio anche in presenza di luce solare diretta e condizioni atmosferiche avverse. Questi tappi di plastica sono facili da installare, abbastanza flessibili da adattarsi a forme irregolari di pali, personalizzabili in varie forme, e forniscono un'eccellente protezione a una frazione del costo della sostituzione di pali o pilastri, con un risparmio di centinaia o addirittura migliaia di dollari.

13. Componenti degli elettrodomestici da cucina

È noto che i frigoriferi sono spesso dotati di rivestimenti termoformati, ma anche molti altri articoli della cucina possono essere realizzati con la termoformatura:

• Organizzatori per argenteria
• Cestini per i prodotti
• Alloggiamenti e coperchi di frullatori e tritatutto
• Piatti da portata

Molti dei più diffusi apparecchi per la miscelazione, l'affettatura e altri tipi di cottura e preparazione degli alimenti sono termoformati (o dotati di alloggiamenti o coperchi termoformati) per ridurre il peso e facilitarne la pulizia.

La termoformatura offre due vantaggi principali per le forniture mediche:

1. I materiali termoplastici sono facili da pulire e disinfettare e sono quindi ideali per gli ambienti con standard igienici rigorosi.
2. I pezzi formati sottovuoto con superfici strutturate sono facili da ottenere, rendendo gli oggetti più facili da afferrare per gli operatori sanitari e i pazienti.

14. Mobili

Molti mobili comuni possono essere realizzati con la termoformatura, in particolare le sedie in plastica stampata utilizzate nelle scuole e negli eventi, così come le sedie in plastica stampata:

• Posti a sedere nello stadio
• Schienali delle sedie imbottiti
• Tavoli
• Braccioli
• Comò
• Tavolini da salotto

I vantaggi dei mobili termoformati includono:

• Produzione di componenti d'arredo funzionali e di grandi dimensioni a costi ragionevoli e ad alta affidabilità
• Resistenza alla ruggine e al marciume (a differenza di metallo e legno)
• Facile da colorare e decorare
• Forte resistenza agli agenti atmosferici e protezione UV
• Più leggero di legno, metallo e vetroresina

15. Giocattoli telecomandati, droni e veicoli aerei senza equipaggio

La termoformatura può creare alloggiamenti leggeri, robusti e resistenti agli urti per giocattoli, veicoli e droni telecomandati, spesso utilizzati per attività ricreative. I droni possono anche dover resistere a condizioni ambientali estreme (come quelle utilizzate per il monitoraggio dei danni causati dalle tempeste nelle stazioni meteorologiche) e le termoplastiche sono all'altezza del compito!

Ottenete prodotti termoformati personalizzati e in stock

La termoformatura presenta alcuni vantaggi significativi nella produzione di prodotti. Se si osservano gli esempi di prodotti che abbiamo elencato, si noteranno alcuni temi comuni, quali:

• Costo-efficacia
• Ideale per pezzi di grandi dimensioni
• Opzioni di design flessibili
• Facile personalizzazione
• Bassa manutenzione
• Sostenibile e riciclabile
• Durevole e resistente agli agenti atmosferici
• Leggero ma resistente

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